擠壓模具強度校核

由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很惡劣,所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題.除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設計合理的模具結構和外形之外,準確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的.

目前計算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過修正的別爾林公式仍有工程價值.擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值；用經(jīng)驗系數(shù)法計算擠壓力比較簡便.至于模具強度的校核,應根據(jù)產(chǎn)品的類型;模具結構等分別進行.

一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度.舌型模和平面分流模則需要校核抗剪;抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等.

強度校核時的一個重要的基礎問題是,選擇合適的強度理論公式和比較準確的許用應力.近年來,對于特別復雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強度.

關于熱擠壓中的300T擠壓機擠壓筒規(guī)格溫度，如何升溫，這個過程怎樣才能減少擠壓筒損傷？雨晗作為專業(yè)的生產(chǎn)廠家為您解答：擠壓筒必須在加熱到一定溫度后才使用，溫度一般不超過450℃，從冷態(tài)加到450℃的加熱溫度不宜過快，一般控制在8～24h，這主要取決于擠壓筒規(guī)格的大小和加熱方式（感應加熱或電阻加熱）。在正常情況下，擠壓筒內(nèi)襯每1～2個月必須蝕洗或檢查一次。而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？?桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。為了加快蝕洗速度，可用蒸汽蝕洗。

對于銅合金產(chǎn)品，氣泡和起皮是殘次品，擠壓生產(chǎn)過程什么原因造成的呢？雨晗工模具廠家為您分析：

主要原因

①擠壓筒長期使用后，由于磨損導致尺寸超差，造成擠壓時擠壓筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；

②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在鐓粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；

③擠壓時鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面而形成氣泡；

④設備排氣裝置工作不正常；

⑤金屬擠壓速度過快，造成擠壓排氣不良；