在相同的壓入深度下，非抱負(fù)形狀鎢鋼壓頭的實(shí)踐觸摸面積遠(yuǎn)大于按尺度核算的抱負(fù)鎢鋼壓頭的觸摸面積，使得開端丈量時(shí)有著較大沖突力，使得資料反抗變形才能增強(qiáng)。

   現(xiàn)在鎢鋼壓頭的品種較多，納米壓痕儀常用的是玻氏鎢鋼壓頭和楔形鎢鋼壓頭。抱負(fù)玻氏鎢鋼壓頭為三棱錐形，但實(shí)踐加工中很難做到鎢鋼壓頭錐面的三個(gè)面交于一點(diǎn)，往往在鎢鋼壓頭端部存在必定的曲率半徑。

   另外,在實(shí)踐使用過程中，由于鎢鋼壓頭被磨損，鎢鋼壓頭端部曲率也是變化的，這個(gè)變化會(huì)發(fā)生一系列的影響：1.壓痕深度在必定范圍內(nèi)時(shí),不同壓痕不具有幾許相似性，測驗(yàn)成果的重復(fù)性差，可比性也差；2.添加了鎢鋼壓頭在初始壓入時(shí)鎢鋼壓頭與被測資料之間的沖突，使得發(fā)生相同壓入深度時(shí)的載荷添加，發(fā)生壓痕尺度效應(yīng)現(xiàn)象；鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。3.zui小塑性壓入深度添加，即在發(fā)生相同壓痕深度的條件下，卸載后可能沒有剩余變形。

氧化問題 鎢鋼壓頭在空氣中加熱到800℃以上時(shí)，鎢鋼壓頭的外表開端氧化，生成疏松的氧化物層，一起伴隨有脫碳現(xiàn)象。當(dāng)加熱至950～1100℃時(shí)，外表層會(huì)發(fā)生急劇的氧化，構(gòu)成的氧化薄膜使鎢鋼壓頭變脆，下降力學(xué)性能。外表氧化層的存在，也下降了焊縫的強(qiáng)度、硬度。在焊接時(shí)采納措施盡量削減鎢鋼壓頭焊接部位的氧化現(xiàn)象，是提高焊接質(zhì)量的重要措施。YG類YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15YT類YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5以上兩類鎢鋼壓頭，從左至右表明硬度和耐磨性逐步下降，而強(qiáng)度和韌性添加，釬焊裂紋發(fā)作的可能性減小。

鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合資料。碳化鎢，碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒運(yùn)用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用處，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可運(yùn)用。關(guān)于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“商標(biāo)”。1碳素工具鋼在模具中使用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。

鎢鋼的分類依據(jù)ISO規(guī)范進(jìn)行。這種分類的依據(jù)是工件的資料種別(如P,M,K,N,S,H商標(biāo))。粘結(jié)相成份首要是運(yùn)用其強(qiáng)度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳和鈦。因而就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比方高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很明顯的進(jìn)步，可是耐性會(huì)急劇下降。

鎢資源的首要應(yīng)用也是硬質(zhì)合金，也就是鎢鋼。硬質(zhì)合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的運(yùn)用程度十分廣泛。

每一個(gè)東西，仍是其他的物品，都是有它的特性，特性就是它的特點(diǎn)，還有它的功能是怎么樣的，這些都是有它的特性，鎢鋼壓頭就是其間的一個(gè)，那么鎢鋼壓頭模具的特性，下面讓小編來跟大家講述一下。   耐磨性　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既活動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，然后引起模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具底子、重要的功能之一。  硬度是影響耐磨性的首要要素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。加熱時(shí)鎢鋼壓頭和鋼都自在脹大，但冷卻時(shí)鋼的縮短量比鎢鋼壓頭大得多。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、巨細(xì)及分布有關(guān)。    

強(qiáng)耐性　模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，然后引起脆性斷裂。為防止模具零件在作業(yè)時(shí)遽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況。