工業(yè)技術發(fā)展的今天，液壓領域也在高速發(fā)展，同時催生的液壓系統試驗臺也在不斷的進步，以適應液壓領域的發(fā)展。如何才能適應社會的變化，那就是跟著不斷的變化。液壓試驗臺從簡單的本地加載，到現在的電腦數據顯示，數據報告打印；從只能測試液壓泵，到現在分為，液壓馬達專用試驗臺，液壓油缸試驗臺，液壓閥試驗臺等，并且還有綜合性液壓試驗臺。

液壓泵試驗臺的結構組成：

1、變頻調速電力驅動機

該試驗臺變頻調速電力驅動機的轉速控制在0rpm-5000rpm，可以根據實際轉速需要自由調整。要滿足不同轉速的液壓泵測試條件，確保完成不同轉速下的指標。

2、控制閥門及配套裝置

使用了比例控制技術，計算機智能化操控。

3、檢測計量裝置

自動檢測，數據保存，數據分析，數據整理。

4、油箱冷卻裝置

使用散熱裝置，一般包括水冷卻裝置，可滿足液壓泵大功率運行的需要。

5、液壓泵試驗臺功率

功率范圍一般控制在0kw-8kw。

液壓缸維修試驗臺：

液壓油缸作為液壓系統的執(zhí)行元件之一，其性能的優(yōu)劣不但直接決定了液壓系統的可靠性，而且影響著設備的正常運行和維護，因此需要通過測試臺檢測其性能是否達到技術要求。試驗中需要記錄的數據較多，包括被測缸的供油壓力ps2、測試點的壓力p1 和p2、加載力F、被試缸的速度v及行程L 等，而這些數據目前都是通過試驗臺面板上的機械儀表和標尺獲得，因此檢測精度低，且整個試驗過程由手工按預定操作步驟完成，實驗過程頗顯繁瑣和重復，故對其進行技術改造已是勢在必行。