從末座榨出的汁稱末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機(jī)作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機(jī)的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機(jī)的滲浸液，如此直至座壓榨機(jī)，這就是糖廠普遍使用的復(fù)式滲浸法。由一座及二座壓榨機(jī)壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機(jī)排出的蔗料稱為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。

壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理。從滲出器出來的蔗料稱濕蔗渣，水分約百分之85，入脫水設(shè)備脫水，將水分降至百分之50以下，送鍋爐作燃料或作其他工業(yè)原料。脫水設(shè)備所得稀汁稱脫水汁，通常經(jīng)加入磷酸、石灰和加熱等化學(xué)、物理方法清凈處理，清汁導(dǎo)回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

  制糖設(shè)備中的帶式輸送機(jī)作為散料輸送行業(yè)中的主機(jī)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于大型露天礦、港口碼頭、火電站及水電站建設(shè)工程、以及建材、化工、糧食等國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，帶式輸送機(jī)正朝著長距離、大運(yùn)量、大功率、和能適應(yīng)復(fù)雜地形的方向發(fā)展。實踐證明，與載重汽車、鐵路運(yùn)輸和索道運(yùn)輸相比，長距離帶式輸送方式是經(jīng)濟(jì)的。

這是因為影響過飽和度的因素很多，包括錘度、液位、攪拌機(jī)電流、真空度和蒸汽壓力等。同時，煮糖的工藝流程也不少，包括蒸濃、投種（接種）、整晶、養(yǎng)晶、收緊、放料等。

提汁：先要進(jìn)行甜菜預(yù)處理和切絲，然后制取滲出汁。

清凈：進(jìn)行糖汁濃縮和結(jié)晶之前要進(jìn)行清凈，以盡可能地清除非糖分，以免影響糖品質(zhì)量并增加廢蜜量和糖分損失。

蒸發(fā)：煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會發(fā)生一系列的化學(xué)變化。