在溶銅生箔段，除了上述比較重要工藝控制外，要生產出高質量的毛箔還與陰極輥表面材質、電流密度、溶液中雜質含量、添加劑成分以及溶 液中氯離子含量等有關，在此不作詳細介紹。近年，國家政策和RoHs指令將一定程度上影響銅箔工藝。歐盟的RoHS指令的全稱是“電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令”。該指令要求2006年7月1日以后新投放歐盟市場的機電產品中，6種有害物質即鉛、鎘、六價鉻、多和多二苯醚的含量不能超過RoHS指令規(guī)定的1高(鎘為0.01%，其余5種均為0.1%)。各個銅箔廠家必須按照RoHs指令適當修改相應工藝，否則難以出口和銷往臺資企業(yè)。由于壓延銅箔受加工工藝的限制，壓延銅箔的幅寬很難滿足剛性CCL和鋰離子電池負極極片的生產要求，另外壓延銅箔熱穩(wěn)定性及可操作性差也限制了它在鋰離子二次電池行業(yè)的應用。

根據鋰離子電池的工作原理和結構設計,石墨和石油焦等負極材料需涂敷于導電集流體上。銅箔由于具有導電性好、質地較軟、制造技術較成熟、價格相對低廉等特點,成為鋰離子電池負極集流體首1選。銅箔在鋰離子電池內既當負極活性材料的載體,又充當負極電子收集與傳導體。鋰離子電池在發(fā)展初期,用作負極電極集流體的銅箔多為壓延銅箔。但由于鋰離子電池用壓延銅箔價格高,且涂有活性物質的負極電極,在干燥、軋輥等制造工序中的操作性較差,易產生,甚至斷裂。同時,壓延銅箔存在制造工藝復雜、流程長、生產效率較低等缺陷。為此,近年來隨著電解銅箔物理、化學、機械和冶金等性能的提高,以及易于生產操作,生產率較高,價格相對便宜優(yōu)勢,采用電解銅箔代替壓延銅箔已在鋰離子電池的實際生產中得以應用。目前,國內外大部分鋰離子電池廠家都采用電解銅箔制作為電池負極集流體。歐盟的RoHS指令的全稱是“電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令”。

電解銅箔與壓延銅箔的異同點

1、電解銅箔的特點：

　　(1)電解銅箔導電性好一些

　　(2)電解銅箔分子比較疏松，易斷

　　(3)電解銅箔是通過電鍍工藝完成。

　　2、壓延銅箔的特點：

　　(1)壓延銅箔繞曲性要好，

　　(2)壓延銅箔單價比電解銅箔要貴，壓延銅箔分子緊密，柔性好，越薄柔性越好，一般有彎折要求的產品就用壓延銅箔。

　　(3)壓延銅箔是通過涂布方式生產。

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紫銅與電解銅的區(qū)別是什么

　電解銅：就是將粗銅（含量銅99%）預先制成厚板作為太陽極，純銅制成薄片作太陰極，以硫酸（H2SO4）和硫酸銅（CuSO4）的混跟液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu）向陰極移動，到達陰極后將會獲得電子而在陰極析出純銅（電解銅）。壓延銅箔和電解銅箔的區(qū)別：1、制程工藝不同，電解是通過電鍍工藝完成，壓延銅是通過涂布方式生產。

　　紫銅即工業(yè)純銅因呈紫紅色而得名。中國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3)、無氧銅（TU0、TU1、TU2）、磷脫氧銅（TP1、TP2）、另外還有添加少量合金元素的特種銅（銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，廣泛用于制作導電、導熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸）、堿、鹽溶液及多種有機酸（醋酸、檸檬酸）中有良好的耐蝕性。2、電解銅箔這個在初中化學已經學過，CuSO4電解液能不斷制造一層層的"銅箔"，這樣容易控制厚度，時間越長銅箔越厚。

　　嚴格來說，電解銅也屬于紫銅。電解銅就是煉銅工藝的后產品了，它不是錠狀，而是片狀，邊緣不很規(guī)則（除經過裁剪的外），表面也不很光滑。如果說電解銅是原料，那么紫銅則相當于成品銅。紫銅（銅板、銅棒、銅帶、銅線等）是由電解銅經過除雜（加入一些元素或除雜）和一定擠壓、壓延、拉伸等手法制作出來的，單獨就化學成分來說，它們兩個的區(qū)別并不大。檢測頻率的選擇在檢測之前，首先要弄清楚常見缺陷的類型，例如裂紋、折疊等。