涂層吹氧管廣泛適應于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內(nèi)容：1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃；

2.外觀質(zhì)量不允許有長100mm寬2mm以上的裂縫和關口堵塞現(xiàn)象；

3.外涂層厚6.5mm—7.5mm；

4.附著力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現(xiàn)象。

涂層吹氧管在使用中的注意事項：

1.涂層吹氧管外泄容易引發(fā)火災，我們需對其進行檢查，若發(fā)現(xiàn)，應立即更換；

2.若與吹氧槍密合不良，極易導致回火，因此我們應確保其密合狀況良好，否則，應更換新吹氧槍；

3.若鋼包滑門沒有全開會吹壞滑板，我們應將鋼包滑門全部打開。

涂層吹氧管 耐熱性和抗1氧化性能優(yōu)越，能量消耗低，在強耐熱、抗1氧化、抗腐蝕等方面廣泛應用，我們應做好其檢查工作，保證吹氧工作能高1效完成。

吹氧管是用來輸送氧氣或者是其他的氣體，通常用于煉鋼時輸送氧氣。而且價格較低，達到了價廉物美的標準。

吹氧管的機械性能是利用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁的抗拉性略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其它的鋼材滲鋁機械性能變化不明顯。

吹氧管主要的特點是它本身的消耗量小，而且表面還涂有耐高溫的保護膜，這就大大增加了吹氧管的抗高溫和耐氧化性，從而降低了它的消費成本。對于吹氧管的生產(chǎn)到篩選都是非常嚴格的，甚至是它的原材料都要求特別嚴格。每一個步驟都受到了嚴格的控制和管理，

所以吹氧管的質(zhì)量得到了大眾的認可。

Ps系列由基體層、內(nèi)壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內(nèi)涂層和外涂層等共五層組成，是在S系列產(chǎn)品基礎上研制而成，結(jié)合了當前電弧爐煉鋼的實際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點。在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的吹氧管表面更加潔。（以上點火還可以用氣割點火，砂輪機上摩擦點火，也可在鐵水，鋼水里插入點火。