冶金石灰螺帶混合機(jī),白云石粉高速捏合機(jī),冶金爐料高速混合機(jī)

一、CCS高密閉實(shí)驗(yàn)室制粒干燥機(jī)組設(shè)備優(yōu)勢(shì)

江蘇博鴻制藥實(shí)驗(yàn)室多功能一體機(jī)，該制藥實(shí)驗(yàn)室多功能一體機(jī)集制粒、整粒、干燥、混合、包衣功能于一體，占地面積小，專門用于小批量試驗(yàn)室做研究用，結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活方便且加工。

實(shí)驗(yàn)室多功能制粒干燥機(jī)包括可移動(dòng)的平臺(tái)，平臺(tái)上的四周設(shè)置有框架，框架內(nèi)從左至右依次設(shè)置的濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)，濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)的后側(cè)分別設(shè)置有側(cè)連接板，所述濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)分別通過各自的側(cè)連接板與框架的后側(cè)板固定連接。目前的濕法混合制粒機(jī)包括基座、料缸、攪拌機(jī)構(gòu)和制粒機(jī)構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使物料充分混合。

濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)的容積都小于或等于50升。在箱體的外壁上還安裝固定有豎直的中心桿，在中心桿的頂部設(shè)有套筒，在套筒上設(shè)有橫梁，在橫梁的底部安裝固定有箱蓋，在箱蓋的中心設(shè)有清洗管路，在清洗管路的下端安裝有旋轉(zhuǎn)噴頭，在箱蓋的邊緣位置設(shè)有粘結(jié)劑管路，在粘結(jié)劑管路的下端安裝有噴嘴。干法整粒機(jī)、混合機(jī)的下方分別設(shè)置有混合桶，混合桶由卡箍固定在框架上。濕法制粒機(jī)與濕法整粒機(jī)由連通管道相連通，沸騰干燥機(jī)與干法整粒機(jī)由連通管道相連通。濕法制粒機(jī)、干法整粒機(jī)的下料方式為重力下料或真空下料或螺桿推進(jìn)下料。實(shí)驗(yàn)室多功能一體機(jī)還設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)為濕法制粒機(jī)、濕法整粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、干法整粒機(jī)、混合機(jī)、包衣機(jī)所共用。該一體機(jī)占地面積小，專門用于小批量試驗(yàn)室做研究用，結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活方便且加工。

高速濕法混合制粒機(jī),濕法制粒機(jī),濕法混合制粒機(jī)

高速混合制粒機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。

流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短，符合GMP規(guī)范。

整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

可根據(jù)用戶要求做成夾套型。

1.整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝。確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。

2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動(dòng)清洗功能。

4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆拉質(zhì)童。

5.鍋盜自動(dòng)開啟、關(guān)閉，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。

6.帶槳葉升降系統(tǒng)，更有利于槳葉和鍋體清洗。

濕法制粒機(jī)，沸騰干燥制粒機(jī)

SMG列智能型自動(dòng)混合制粒機(jī)

①采用夾套鍋技術(shù)，可按需要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，鍋內(nèi)溫度由微機(jī)自動(dòng)控制，溫度偏差在±2℃以內(nèi)； 

②設(shè)計(jì)的Z型攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細(xì)粉含量達(dá)8%以下；

③鍋底與槳葉間隙小（03-1mm）,解決鍋底積料問題；

④設(shè)噴霧及滴漏裝置，解決浸膏、中藥粉混合制粒，解決了中草藥轉(zhuǎn)化為成藥的難題；

⑤所制顆粒結(jié)實(shí)，滾圓，顆粒粒徑均勻，產(chǎn)品收率極高，混合制粒一步完成，提率4-5倍。

⑥人機(jī)界面，屏幕提示，西門子PLC全電腦控制。

⑦適用范圍：制藥、沖劑；食品；陶瓷、化工、化妝品、塑料等行業(yè)。