鈦材盤式干燥機(jī),三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機(jī)

三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥機(jī)PLG-φ1200×8

常規(guī)的電池正極材料是鈷酸鋰，三元前驅(qū)體材料則是鎳鈷錳酸鋰，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料，里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需 要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對(duì)于鈷酸鋰電池安全性高，成本低廉，高克容量，作電壓與現(xiàn)有電解液匹配，適用于動(dòng)力電池，小型電型。

江蘇博鴻干燥設(shè)計(jì)的三元前驅(qū)體氫氧化鎳干燥系統(tǒng)可以保證干燥后產(chǎn)品的質(zhì)量。此套系統(tǒng)充分考慮了物料的含濕率、流動(dòng)性、耐熱性等多種化學(xué)性質(zhì)，基于原有的干燥技 術(shù)上進(jìn)行加強(qiáng)。三元前驅(qū)體氫氧化鎳，濕度較大，所以采用的是雙螺旋加料器，加料連續(xù)穩(wěn)定，避免架橋現(xiàn)象。物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)，有利于熱敏性物 料的干燥，達(dá)到更好的干燥效果。

隨著消費(fèi)類、數(shù)碼類、動(dòng)力和產(chǎn)品的快速發(fā)展及國(guó)家政策的支持，鋰電材料開(kāi)發(fā)動(dòng)力十足，鋰電池工藝也越發(fā)成熟，產(chǎn)品發(fā)展空間巨大。江蘇博鴻干燥亦是將其 視為公司未來(lái)業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃的一個(gè)重要組成部分。此次合作的達(dá)成，意味著江蘇博鴻干燥已成功踏出關(guān)鍵性的一步。秉承著“長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，互利互惠”的原則，公司接下來(lái)繼續(xù)加大對(duì)鋰電材料市場(chǎng)的開(kāi)拓和設(shè)備技術(shù)的與研發(fā)，為促進(jìn)鋰電材料的先進(jìn)生產(chǎn)續(xù)航加力！

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備,鈦材盤式真空干燥機(jī)設(shè)備

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備

三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設(shè)備，是一款傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機(jī)之前我司設(shè)置了打散裝置粗碎，并設(shè)置變頻螺旋對(duì)盤干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設(shè)備的長(zhǎng)效，運(yùn)行；在盤干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設(shè)備干燥時(shí)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

氧化鏑盤式連續(xù)干燥機(jī),云母粉盤式連續(xù)干燥機(jī),硫酸鋁盤式連續(xù)干燥機(jī),鈦材槳葉干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)--技術(shù)特性：

（1）傳熱系數(shù)大，干燥,干燥時(shí)間短?？倐鳠嵯禂?shù)可達(dá)250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強(qiáng)度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調(diào)。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

（4）密閉操作，無(wú)雜質(zhì)混入，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（5）在后面接冷凝設(shè)備可以回收尾氣中的溶劑。

（6）主軸轉(zhuǎn)速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達(dá)3.8~176m2。

（7）圓盤設(shè)計(jì)壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。

（8）加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電或融鹽。

3、應(yīng)用范圍：本機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。