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為了簡化輸入過程,首先選擇線束設(shè)計(jì)上較長的線路作為主線束,并依次按線束的分支點(diǎn)劃分節(jié)點(diǎn),不通過主線線路的分支線路從主線束節(jié)點(diǎn)或分支線的節(jié)點(diǎn)接出,表面包覆分段描述每一個(gè)節(jié)點(diǎn)到前一節(jié)點(diǎn)之間的包覆方式,這樣就描述出了線束的主要結(jié)構(gòu)?;芈穬啥朔謩e從主線束節(jié)點(diǎn)或分支線的節(jié)點(diǎn)接人塑料插接件、接頭或者無頭處理不接任何零件,統(tǒng)稱為端子:或者與其它回路進(jìn)行單配,由此來描述回路的起止位置,回路兩端接出點(diǎn)之間的路徑長度即是回路的長度。為了輸入方便,通常以添加端子的形式來回路的接入位置,由于在材料數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)配置好塑料插接件每個(gè)插適用的接頭、密封塞和堵塞(通稱孔位附件),添加塑料插接件時(shí),分別每個(gè)接人的回路號,系統(tǒng)根據(jù)回路的截面積和位附件的適配范圍自動判斷應(yīng)壓接的接頭和密封塞型號,然后在圖紙上插入塑料插接件對應(yīng)的圖塊文件和文字注釋;添加接頭和無頭處理與此類似。節(jié)點(diǎn)、端子、回路及其它信息之間的聯(lián)系,輸入信息后形成的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與體一一對應(yīng),數(shù)據(jù)之間的引用關(guān)系則對應(yīng)圖中的關(guān)系。另外,線束上還有一些定位零件、捆扎件和客戶要求的配帶材料,也都通過圖形方式添加到產(chǎn)品信息中。這樣,以線束節(jié)點(diǎn)為主線,以端子為回路終點(diǎn)即完整地描述了回路的起止點(diǎn)及線束設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)信息。不能檢測出導(dǎo)通電阻,連接網(wǎng)絡(luò)中的元器件、接觸不良、不可靠的接點(diǎn)、感應(yīng)效應(yīng)不能檢測出。
電子線束加工的常見問題及其解決辦法
1、穿膠殼時(shí)端子脫皮
在穿膠殼的時(shí)候經(jīng)常會發(fā)生端子脫pin的情況,那么我們要如何解決呢?其實(shí),只需要在每插入進(jìn)一個(gè)孔的時(shí)候有一個(gè)回拉的動作就可以了。
2、線材沾上了錫
一旦線材沾上了錫,就可能會造成pvc受熱回縮。遇到這樣的情況,要選擇耐溫的pvc,并且要控制好沾錫的時(shí)間不要太長。
3、壓接后拉力不夠
如果拉力達(dá)不到的話,可以選擇從以下幾個(gè)方面來尋找原因:端子和線材導(dǎo)體的壓接范圍是否適配;刀片的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì);端子的材質(zhì)等等。
4、貼標(biāo)簽不粘
如果貼標(biāo)簽不粘的話,那么可以在貼的時(shí)候不要用手直接的接觸不干的膠面,先貼在一個(gè)干凈的金屬上面,然后再一個(gè)一個(gè)的往線上面貼。
5、如何做cable線可靠性測試
一般是需要做搖擺、吊重以及導(dǎo)通性能的測試等等。一般搖擺試驗(yàn)條件:搖擺頻率、吊重的負(fù)載以及搖擺要求的少次數(shù)等等參數(shù)。吊重試驗(yàn)的條件要有:吊重的負(fù)載、吊重的時(shí)間以及吊重之后的位移尺寸這三個(gè)參數(shù)。
6、如何測試端子的鍍層
這個(gè)問題可以選擇做端子的鹽霧測試。
線束相當(dāng)于車輛的血管,準(zhǔn)確連接著各個(gè)配件,從而讓整臺車輛安全運(yùn)轉(zhuǎn)。叉車線束加工時(shí)有一個(gè)嚴(yán)格而又正確的流程,將決定著線束加工出現(xiàn)的質(zhì)量如何,所以加工流程的每一步都要重視并且細(xì)致。
一、驗(yàn)收環(huán)節(jié):通信線束廠家稱主要是對來料的一個(gè)驗(yàn)收,可以使用ROHS儀器或是其它儀器進(jìn)行基本的測試。
二、將檢驗(yàn)合格的線材放在中轉(zhuǎn)送線架上,進(jìn)行送線,這時(shí)你要注意避免刮傷線材的表面。
三、裁線;這時(shí)要使用到裁線機(jī)把線材裁成需要的長度。
四、剝皮:根據(jù)sop要求進(jìn)行絕緣外皮,主要是采用氣動剝皮機(jī)
五、扭線:對接頭處導(dǎo)體進(jìn)行整理、扭線。主要是采用扭線機(jī)。
六、鉚接:利用端子機(jī)對接頭處導(dǎo)體和插頭端子進(jìn)行鉚接。
七、裝配:對處理好的線束進(jìn)行裝配,主要是組裝塑膠插頭外殼。
八、測試,對產(chǎn)品進(jìn)行后的測試,合格之后方可包裝。