凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口

凈化后的高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱預(yù)加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統(tǒng)無加熱功率運(yùn)行。經(jīng)預(yù)加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風(fēng)或水而產(chǎn)生水蒸汽等，達(dá)到熱能回用，降低廢氣處理及生產(chǎn)能耗。

催化燃燒安全運(yùn)行的措施

1、催化室內(nèi)裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統(tǒng)連鎖控制，當(dāng)火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進(jìn)氣閥關(guān)閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內(nèi)設(shè)有電加熱系統(tǒng)、保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，當(dāng)系統(tǒng)處于非正常運(yùn)行時，廢氣從旁通煙道直接進(jìn)煙囪排向大氣。

CO催化燃燒設(shè)備的選型公式

1、確保有機(jī)廢氣不外逸的風(fēng)量VA

VA=K·3600·f·V0(m3/h)

V0=氣體不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s

f——設(shè)備的敞口面積之和（m2）

k——安全系數(shù)1.05～1.10

2、確保溶劑的揮發(fā)濃度小于1/4混合氣體下限時安全濃度VB

每班消耗量（g）

VB= 混合氣體的安全濃度（g/m3）×每班實(shí)際工作時間（h）

綜合：VA、VB計算結(jié)果來確定設(shè)備的型號，這樣更可靠、更安全。

【廢氣處理】【有機(jī)廢氣處理】【廢氣治理】

催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)

催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)及參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設(shè)定的信號經(jīng)過比較運(yùn)算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構(gòu)成以設(shè)定溫度為基準(zhǔn)的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設(shè)定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機(jī)。顯示器可以顯示燃?xì)饬髁俊⑷紵郎囟群妥冾l器輸出頻率。設(shè)定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調(diào)整運(yùn)行溫度參數(shù)，修改設(shè)定溫度控制風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。該系統(tǒng)還設(shè)有多種保護(hù)功能，尤其是較強(qiáng)的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

【廢氣處理設(shè)備】【廢氣處理】【廢氣治理】【有機(jī)廢氣處理】