炮泥的使用高爐不出鐵時,炮泥填充在鐵口孔道內(nèi),使鐵口維持足夠的深度,高爐出鐵時,鐵口內(nèi)的炮泥中心被鉆出孔道,渣鐵液通過孔道排出爐外。此時要求炮泥維持鐵口孔道的穩(wěn)定,從而使出鐵均勻穩(wěn)定,最終出凈爐內(nèi)的渣鐵。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設(shè)計的粒度組成。無水炮泥在煉鐵過程中是十分重要的一種配料，給煉鐵過程帶來了基本的加工改造的步驟，但是使用時也有很多需要我們注意的問題。

炮泥原料的組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。樹脂系結(jié)合劑是環(huán)保型結(jié)合劑,具有快速加熱時體積穩(wěn)定和高溫黏附性好的優(yōu)點(diǎn),但潤濕性差,需大量的加入才能達(dá)到所需的塑性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點(diǎn)。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對于無水炮泥必須注意水分等。炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制混練時間及均勻性。各種原料、添加劑和結(jié)合劑的準(zhǔn)確配比是保證炮泥性能穩(wěn)定的基礎(chǔ),而炮泥內(nèi)各組分的均勻分散程度直接影響炮泥的性能,在保證混練時間的同時,為達(dá)到少量添加劑的分布均勻,可采用預(yù)混練的方式,以避免因干混時間太長,產(chǎn)生顆粒的二次破碎,改變原設(shè)計的粒度組成。鐵口深度應(yīng)取一段時間內(nèi)的綜合值進(jìn)行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。結(jié)合劑以多點(diǎn)方式加入和設(shè)備混勻效果的調(diào)整有利于炮泥原料均勻分布和炮泥的均勻性。減輕爐前的勞動強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。