錘頭作為錘式破碎機(jī)的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無(wú)法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來(lái)提高破碎機(jī)錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問(wèn)題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來(lái)提高整個(gè)錘頭的壽命。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過(guò)程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過(guò)程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實(shí)現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計(jì)成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。

現(xiàn)在很多消費(fèi)者購(gòu)置過(guò)耐磨錘頭，大家即便是沒(méi)有使用過(guò)高鉻耐磨錘頭，但是對(duì)于市面上的高鉻耐磨錘頭很多消費(fèi)者也都知道是使用在工業(yè)用途上面的，同時(shí)也是給很多建筑物的建造帶來(lái)了許多的便利之處。今天高鉻耐磨錘頭就要和我們大家一起來(lái)說(shuō)說(shuō)高鉻耐磨錘頭的外表。 很多消費(fèi)者都知道，高鉻耐磨錘頭的外表都是看上去是比較凹凸不平的。這樣會(huì)導(dǎo)致一些本來(lái)就是比較追求的消費(fèi)者看了心里會(huì)感到“不舒服”，高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，高鉻耐磨錘頭的表面本身就是這樣的，廠家在制作生產(chǎn)的時(shí)候都是選擇采用凹凸不平的樣式的，但是很多消費(fèi)者并不知道廠家這樣生產(chǎn)的用意。

怎么防止耐磨錘頭鑄件過(guò)氧化、脫碳的現(xiàn)象

耐磨錘頭鑄件在普通箱式爐、井式爐、煤氣發(fā)生爐、窯等設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，其加熱的介質(zhì)為空氣，由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與鑄件表面的碳會(huì)發(fā)生反應(yīng)，使鑄件表面出現(xiàn)氧化和脫碳，淬火后鑄件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，影響鑄件耐磨性。50鋼在電爐加熱3h后的氧化和脫碳情況，隨著加熱溫度的升高，鑄件的氧化和脫碳不斷加劇。