溜槽式永磁除鐵器除鐵原理

溜槽式永磁除鐵器是將選用由無縫不銹鋼管和高B 值稀土合金釹鐵硼，并選用特別的制作方法制作而成的磁棒， 安裝在由不銹鋼板構(gòu)成的溜槽中，構(gòu)成磁性過濾器。當(dāng)含鐵的液體或漿料物質(zhì)通過時(shí)，遭到強(qiáng)力磁棒的招引，將含鐵的物質(zhì)牢固地吸附在磁棒上， 以到達(dá)除鐵的目的， 確保產(chǎn)品的安全。因?yàn)榇帕Π暨\(yùn)用壽命長，無能耗、無污染、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、磁系全格柵式排列，使得強(qiáng)磁區(qū)域得以充分利用，多層規(guī)劃，層層過濾，除鐵更徹底，效果更明顯。工作時(shí)，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時(shí)，除鐵器本體也會(huì)一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。

自冷式電磁除鐵器的漿料鐵點(diǎn)的控制

電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴(yán)， 如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中， 將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結(jié)構(gòu)和性能不良的鐵莫來石等顯微結(jié)構(gòu)的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強(qiáng)度和電絕緣性。因而除鐵是漿料生產(chǎn)中為確保粉料質(zhì)量的必要工序。自冷式電磁除鐵器為控制人員所測的除鐵器更換前后漿料鐵點(diǎn)數(shù)據(jù)對比, 從中能夠看出在運(yùn)用自冷式電磁除鐵器后,運(yùn)用池鐵點(diǎn)數(shù)量明顯減少。自冷式電磁除鐵器蒸騰冷卻電磁除鐵器所獨(dú)有而其他除鐵器所沒有的特點(diǎn)是，它具有杰出的自調(diào)節(jié)才能。

濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的自冷式電磁除鐵器裝置，有限元分析結(jié)果標(biāo)明:

遠(yuǎn)離磁軸承作業(yè)空隙區(qū)域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動(dòng)方向活動(dòng)并被輸運(yùn)至泵出口。( 2) 磁軸承作業(yè)空隙周圍的鐵磁性顆?？梢暂^好地被除鐵器吸附，不會(huì)進(jìn)入磁軸承作業(yè)空隙中。( 3) 磁軸承作業(yè)空隙周圍的非磁性懸浮物簡單與磁性顆粒絮凝成團(tuán)。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)形成凝膠狀的物質(zhì)不會(huì)進(jìn)入磁軸承作業(yè)空隙中。( 4) 文中所述除鐵器結(jié)構(gòu)能有效地解決自冷式電磁除鐵器磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題，進(jìn)而提高磁軸承正常作業(yè)的可靠性。自冷式電磁除鐵器磁懸浮軸承無接觸、不需潤滑的特性，使得其在透平機(jī)械中的使用廣泛。

鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級由5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機(jī)與自冷式電磁除鐵器旋流器組成，由于球磨機(jī)排礦中有30 mm 左右的小、碎鋼球排出，這些磨礦介質(zhì)進(jìn)入渣漿泵、管道、旋流器體系會(huì)顯著加快體系的磨損、自冷式電磁除鐵器甚至堵塞旋流器沉砂嘴。為了解決這一問題，在球磨機(jī)排礦端安裝了弧形除鐵器，并對使用效果進(jìn)行了調(diào)查。生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)明，弧形除鐵器的使用，可延長渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命，提高體系的穩(wěn)定性和作業(yè)率，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?？芍?，經(jīng)過三相全橋整流可以得到直流電壓，提供給除鐵器勵(lì)磁線圈，閉合的載流勵(lì)磁線圈便可以產(chǎn)生磁場，進(jìn)而將運(yùn)送帶上的物猜中的鐵件吸起，到達(dá)除鐵目的。

自冷式電磁除鐵器

自冷式電磁除鐵器優(yōu)越性與先進(jìn)性

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境）。

（1）除鐵器選用全密封結(jié)構(gòu)，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構(gòu)成全封閉外殼，減少了漏油的機(jī)會(huì)；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環(huán)境下牢靠作業(yè)。

（2）磁芯選用高導(dǎo)磁、高飽滿磁感應(yīng)強(qiáng)度的有取向冷軋硅鋼片制作，自冷式電磁除鐵器導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩(wěn)定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，自冷式電磁除鐵器保證了運(yùn)行的安全牢靠。

（4）勵(lì)磁繞組特殊規(guī)劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質(zhì)（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統(tǒng)除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業(yè)后，油溫逐步升高，油熱膨脹，自冷式電磁除鐵器經(jīng)過專用油泵強(qiáng)迫循環(huán)，使用外部的散熱器與空氣進(jìn)行熱交換，熱量由風(fēng)機(jī)迅速帶走，有效降低了線圈的作業(yè)溫度，故新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態(tài)與冷態(tài)下的吸力相差不大。電磁除器缺點(diǎn)是整流控制元件較多、較雜亂、故障點(diǎn)較多，而且冷、熱態(tài)磁場強(qiáng)度有差異。