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鋼板切割是機(jī)械中常見(jiàn)的典型零件之一。主要用于支撐傳動(dòng)部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動(dòng)部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長(zhǎng)徑比小于5，稱為短軸，長(zhǎng)徑比大于20，稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項(xiàng):

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對(duì)其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來(lái)說(shuō)，它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對(duì)于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機(jī)械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動(dòng)件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度。)會(huì)受到影響，產(chǎn)生噪音。對(duì)于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，對(duì)于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

1.鋼板切割的切割辦法是否要正確挑選？

鋼板切割的切割辦法，其是需求正確挑選，所以能夠必定的是，這個(gè)問(wèn)題的為是。

并且，這一要求是有必要要做到，不能有半點(diǎn)大意和懈怠，不然，是會(huì)影響到鋼板切割這項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行，還會(huì)帶來(lái)其它一些不良影響。

2.鋼板切割中的切割辦法是否有可比性？

鋼板切割，其會(huì)涉及到許多方面，其間是有切割辦法這一詳細(xì)方面。

從現(xiàn)在來(lái)看，鋼板切割辦法有許多，比方火焰切割、激光切割以及等離子切割，不過(guò)，從專業(yè)視點(diǎn)來(lái)講，這些切割辦法之間是沒(méi)有可比性，并且，也不需求進(jìn)行比較，由于這樣比較沒(méi)有任何含義和價(jià)值，是要根據(jù)實(shí)際情況和切割要求等來(lái)挑選適宜的切割辦法。

不同厚度鋼板到底該如何切割。

首先我們先了解一下鋼板的厚度有哪些？根據(jù)厚度的不同，我們可以把鋼板分為薄板（0.2mm-4mm）、中厚板（4mm-60mm）和厚板（>60mm）。

不同厚度的鋼板切割選擇什么樣的方法也是十分講究的。例如，切割成矩形，三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時(shí)可以選擇剪板機(jī)，這樣不僅速度快，質(zhì)量有保證，而且成本低。我們常見(jiàn)的鋼板切割方法中除了剪板機(jī)切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時(shí)容易導(dǎo)致其變形，切割材料品種有限，對(duì)技術(shù)的要求也相對(duì)更高一點(diǎn)。

激光切割的成本相對(duì)較高一些，因?yàn)橐慌_(tái)激光切割設(shè)備的價(jià)格要高于其他設(shè)備，所以成本相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。

水射流切割相對(duì)于以上的切割方法，是切割環(huán)境不同。其切割范圍廣，精準(zhǔn)度高，不易變形，更加環(huán)保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時(shí)選擇視情況而定。