現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣種類多，成分復(fù)雜，處理難度大。企業(yè)應(yīng)不斷改進(jìn)設(shè)備，改進(jìn)制造中的廢氣處理設(shè)備，以減少廢氣對空氣的污染，影響我們的健康生活。常見的廢氣形式有顆粒廢氣和氣態(tài)廢氣，那么廢氣處理措施有哪些好的技術(shù)?現(xiàn)代工業(yè)廢氣控制建議采取以下措施：

工業(yè)廢氣中污染物多的主要原因是工業(yè)原料沒有充分燃燒。但是，通過使用特定的催化劑，催化燃燒方法可以更充分地燃燒廢氣，消除有毒有害物質(zhì)，避免污染大氣環(huán)境。該技術(shù)難以有效回收污染物，經(jīng)濟(jì)效益差。

在這種方法中，當(dāng)污染物通過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時，利用吸附劑對污染物的強(qiáng)吸附力，達(dá)到凈化廢氣的目的。該方法設(shè)備簡單，去除效果好，主要用于凈化過程的處理。該方法具有高濃度廢氣處理效率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑更換或再生頻繁等缺點。而且吸附劑脫附的氣體很難收集，排回大氣，是不完全的溶液。

機(jī)理介紹：有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

優(yōu)缺點:和直接燃燒法相比，溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便。但是催化劑、不耐高溫，而且投資較大。

適用條件:適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。

硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。

前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入化工廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。