在絲印油墨中對色素炭黑的把控很重要，主要影響因素是PH值穩(wěn)定劑，所以要想印出高質(zhì)量的工業(yè)制品，要把控好PH值，PH值的過高或過低都會影響到印刷品的質(zhì)量，同時還要考慮到適當增加催干劑用量。在印刷過程中每隔一定時間就應該加入適量的PH值穩(wěn)定劑，可使水基油墨保持良好的印刷狀態(tài)。一般來說，當水基油墨的黏度過高、PH值過低，或者當印刷機運轉(zhuǎn)速度比較快時就容易產(chǎn)生氣泡，如果產(chǎn)生的氣泡量比較大就會出現(xiàn)漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質(zhì)量。依靠助劑的作用，碳黑粒子不但能滲透到紙纖維中，而且還能粘附在紙纖維上，著色力與留著性能遠高于使用碳黑造紙。

對建筑涂料而言，在炭黑細度方面，通過良好的研磨將炭黑顏料附聚體顆粒粒徑控制在30um以下，即可滿足實際使用要求，可實現(xiàn)對涂料性能的控制，如顏色、粘度、色調(diào)、光澤等。理論上，顏料顆粒的粒徑越小，著色力越高。納米尺度范圍內(nèi)的色漿在著色力方面占有一定的優(yōu)勢。但在實際生產(chǎn)和應用過程中，色漿也未必是粒徑越小越好。從微觀角度講，顏料粒子的粒徑越小，表面能就越高，越不穩(wěn)定，顏料粒子更容易發(fā)生二次聚集和絮凝。水性碳黑是由原料油，在不完全燃燒的狀態(tài)下，經(jīng)過精密的燃燒控制而制成，可形成約50種不同品種，用于橡膠工業(yè)的即達成30種。若要制造穩(wěn)定的納米炭黑色漿，必定采用高品質(zhì)的分散穩(wěn)定助劑，并且延長機械研磨時間，相應的成本就會提高。

色素炭黑，水性碳黑是有機物(天燃氣或燃料油等)在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而產(chǎn)生的一種物質(zhì)。以天燃氣為原料制成的水性碳黑稱“氣黑”，以燃料油為原料，根據(jù)制作工藝的不同，可分為“爐黑”與“燈黑”。此外還有“槽黑”“爐黑”。按性能可分為“補強黑”、“色素炭黑”、“導電黑”、“耐磨黑”等。色素炭黑的產(chǎn)品在我們生活中隨處可見，炭黑的分散性能與其自身的特性有很大的關系，所以商家在選購炭黑時一定要選擇粒徑小的、比表面積大的炭黑，這樣才能獲得很好的炭黑分散效果，炭黑的生產(chǎn)工藝不同，則表面的化學性能也有差別。色素炭黑是由烴類物質(zhì)，經(jīng)不完全燃燒而制得的具有高度分散性的黑色粉狀物質(zhì)。