保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

球團生產(chǎn)選用添加劑（或叫溶劑）的目的和種類的不同，對其要求也不同。    總的要求是有效成分含量要高，化學成分均勻，不溶殘渣部分要少，其他成分尤其是有害雜質(zhì)（如S、P等）要低，粒度和水分要適合。所謂有效成分其特定含義與所選用的目的有關。比如選用石灰石、消石灰的目的是要其中的CaO2，所以CaO2含量要高；選用白云石、菱鎂石時則主要是其中的MgO含量要高(當然有時還同時著眼于它的MgO），而CiO2則被視為雜質(zhì)；選用蛇紋石時，我們則著眼于它的MgO和CiO2；選用石英石就只看中它的CiO2，所以對這兩種添加劑而言，CaO就又成了雜質(zhì)。     粒度則主要取決于所選用的破碎（磨礦）設備的要求。2、使用方便，每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團（塊）40-60噸，一次成型，成型率高達96%3、干球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后冷強度100公斤/球，耐高溫，粒度可大可小，自然固化防水防潮。一般都要控制入廠原料的大粒度。對于磨礦以后粒度對球團而言自然是越細越好，一般要求-0.074mm（-200目）部分至少不得低于80%。

2） 膨潤土的加入可以提高生球的爆裂溫度，提高預熱強度。

  1)  提高生球的抗爆裂溫度常常是選擇黏結(jié)劑的主要出發(fā)點之一。生球的干燥時間往往占整個焙燒時間的四分之一以上（帶式機）。074mm（200目）的磁鐵礦進行比較，前者的冷固結(jié)球團礦強度比后者高1～2倍。球團礦的終質(zhì)量在一定程度上也受生球干燥好壞的影響。因而在不影響生球干燥質(zhì)量的前提下總是企圖提高生球的干燥速度，也就是提高干燥介質(zhì)的溫度和流速。

球團添加劑是能夠改善球團礦性能和強化球團生產(chǎn)工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團添加劑的目的有3個∶

（1）為了改善球團礦的化學成分，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團礦的強度和改善冶金性能；

 （2）為了強化和改善球團生產(chǎn)工藝，以提高球團礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；

 （3） 為了滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

 與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團礦生產(chǎn)工藝具有下述特點。

  ① 對原料要求嚴格，而且原料品種較單一。一般用于球團生產(chǎn)的原料都是細磨精礦，比表面積大于1500～1900cm2/。水分應低于適宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設置干燥和預熱工序。

  ③ 球團形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機或鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團礦時，一般可使用低負壓風機。

  ④ 大多數(shù)球團料中不含固體燃料，焙燒球團礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣再球團料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

改進后的應用情況

1）通過對冷固球團生產(chǎn)工藝進行改進，入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強度也就之前有所提高；

2）通過改變冷固球團加料時機，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團：燒結(jié)礦=1：1.3。

通過對冷固球團生產(chǎn)工藝不斷的改進，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。