熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機異常情況處理：

1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問題，或者溫度控制溫度有問題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠商或原料廠商，排除異常。

3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開始發(fā)脆，繼而進一步調(diào)高溫度，布開始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴重質(zhì)量問題。

5、駐極母粒的加入，一般需要通過調(diào)整合適的工藝參數(shù)來匹配，不同的駐極母粒，對應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機流程調(diào)至蕞佳狀態(tài)，再對比性能。

6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備溫度設(shè)置：

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng)：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：220度

纖維在空氣中容易被氧化，特別是在比較高的溫度下，所以一般情況下，需要模頭溫度和熱風(fēng)溫度低一些，螺桿溫度高一些，同時，過濾的位置，溫度需要高一些，從而降低堵模頭的頻率。

在剛進入生產(chǎn)狀態(tài)時，由于計量泵升速，熔體流量增加，系統(tǒng)原來的熱平衡狀態(tài)會發(fā)生變化，加上其他工藝參數(shù)也處于調(diào)整之中，在到達新的平衡狀態(tài)前，可能會有一些影響系統(tǒng)平穩(wěn)運行的情況(如熔體溫度下降、熔體壓力波動、噴絲板出絲不勻、纖網(wǎng)受氣流干擾等)出現(xiàn)，而這段時間的長短則決定于控制系統(tǒng)性能的優(yōu)劣和操作者技能的高低。

若系統(tǒng)要終止生產(chǎn)運行，則要將螺桿擠壓機的人料口閥門關(guān)閉，采用手動方式操作，將系統(tǒng)內(nèi)的熔體全部排放干凈后，終止螺桿擠出機計量泵的運轉(zhuǎn)，切斷加熱系統(tǒng)電源，降溫、停機。使用這種方法停機時，殘留在系統(tǒng)內(nèi)的熔體會發(fā)生降解(變黃)或炭化，容易堵塞噴絲孔，因此在恢復(fù)生產(chǎn)時，一般都要清洗熔噴模頭組件。