滾絲機工作原理

任縣碩天機械廠為您介紹：

◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗

◆運用獨特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率

◆刀架、刀座一體化設(shè)計，螺紋成型圓度高

◆三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強

◆鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭

◆可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm

滾絲機液壓系統(tǒng)

1、液壓系統(tǒng)是本機床主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產(chǎn)生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關(guān)控制，可實現(xiàn)手動、自動循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調(diào)整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調(diào)整節(jié)流閥手柄（以機床銘牌所標(biāo)方向調(diào)整），以防液壓沖擊壓力表在調(diào)整壓力大小后必須關(guān)閉表開關(guān)。

3、液壓系統(tǒng)采用齒輪泵，該泵具有抗污能力好，自吸力強等優(yōu)點，主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經(jīng)久耐用。

4、液壓系統(tǒng)采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據(jù)周圍環(huán)境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應(yīng)注意油質(zhì)的變化、油泵吸油過濾器應(yīng)每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞齒輪泵或堵塞各種液壓件。

5、當(dāng)環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差，油溫過高時，用戶應(yīng)自備冷卻器降溫，以防影響使用。

滾絲機原理

滾絲機是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機

1、采用微電腦控制，對鋼筋進行自動調(diào)直，自動切斷（液壓切斷。

2、 “傻瓜”式操作系統(tǒng)，懂“123”即會使用。

3、電子數(shù)字尺，無須機械尺槍。

4、占地小，重量適中，拆裝容易，搬運方便。

5、多批次同時輸入長度及數(shù)量，電腦儲存記憶，方便。

6、30m內(nèi)遙控開停機