撕碎機(jī)刀片的重要性

隨著市場的快速發(fā)展，刀片行業(yè)對撕碎機(jī)刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質(zhì)量與加工技術(shù)有著緊密親密的關(guān)系，縮短出產(chǎn)加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機(jī)刀片的大多數(shù)詳覆細(xì)參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀具的加工能力和切削機(jī)能。選擇每一種刀片時(shí)要根據(jù)分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的選擇。

撕碎機(jī)刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機(jī)械分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機(jī)組。

撕碎機(jī)刀片是機(jī)械結(jié)構(gòu)中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機(jī)床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達(dá)在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調(diào)整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規(guī)格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅(jiān)固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內(nèi)。內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)發(fā)黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機(jī)機(jī)械中蕞為重要的是撕碎機(jī)刀片，其作用就是輔助機(jī)器切割或者打造不同種類的機(jī)械，使它成為不同的模型。作為撕碎機(jī)刀片代表公司一直都有超于其他公司的設(shè)計(jì)水平和理念。在不斷的發(fā)展中，不管是機(jī)械的精度還是質(zhì)量都有一個(gè)量的變化，正是因?yàn)檫@些設(shè)備機(jī)器的不斷的進(jìn)化，導(dǎo)致了在未來生產(chǎn)分切刀片的設(shè)計(jì)要求上就有了一個(gè)新的概念。

?撕碎機(jī)刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式

撕碎機(jī)刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。

整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；

焊接結(jié)構(gòu)是把撕碎機(jī)刀片釬焊到鋼的刀體上；

機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把撕碎機(jī)刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質(zhì)合金撕碎機(jī)刀片一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；

瓷撕碎機(jī)刀片都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)撕碎機(jī)刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

撕碎機(jī)刀片的使用注意事項(xiàng)

使用撕碎機(jī)刀片的使用注意事項(xiàng)

1）不使用撕碎機(jī)刀片時(shí),需將撕碎機(jī)刀片垂直地掛在干燥的架子上,不能將撕碎機(jī)刀片平放,平放會導(dǎo)致撕碎機(jī)刀片變形。

2）機(jī)械撕碎機(jī)刀片的鋸齒超硬鋒利,禁止碰撞、掉落地上,必須輕拿輕放。

3）操作時(shí)必須帶防護(hù)罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡。

4）安裝撕碎機(jī)刀片時(shí),必須先檢查撕碎機(jī)刀片是否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后,再進(jìn)行安裝。

5）使用時(shí),請勿超過規(guī)定的蕞高轉(zhuǎn)速。

6）使用前預(yù)轉(zhuǎn):換上新撕碎機(jī)刀片后,使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘,讓機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí),才能進(jìn)行切割。