切削液在使用過程中出現(xiàn)的問題及其對策

      1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液。

　　2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細(xì)菌侵蝕。

　　3）使用時(shí)，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細(xì)菌生長。

　　4）由于機(jī)床所用油中含有細(xì)菌，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。

　　5）切削液的pH值在8.3～9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存，所以應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值。

　　6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。

　　7）經(jīng)常使用殺菌劑。

　　8）保持車間和機(jī)床的清潔。

　　9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應(yīng)定期撇除浮油，清除污物。

切削油和切削液的區(qū)別如下：

1、切削液一般是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液。需要用純水、去離子水或者自來水稀釋一定比例的濃度進(jìn)行切削；

2、切削油是非溶于水的純油加工的一種金屬加工油，切削油可以直接使用。

3、切削油由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。

4、切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中很常見、應(yīng)用很多的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通?？煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點(diǎn)，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環(huán)境污染較小，可用于有潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所等，因而應(yīng)用較廣。

切削液的維護(hù)

　　1、正確的維護(hù)保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時(shí)調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。

　　4、定時(shí)撇除油，浮油是滋生的溫床，如不及時(shí)除去，切削液將很快發(fā)臭。

　　5、機(jī)臺停機(jī)時(shí)間如果過長，應(yīng)加入殺菌劑防止細(xì)菌生長或定期對切削液進(jìn)行循環(huán)以破壞的生存環(huán)境。