髙速折彎機是機械設(shè)備、電氣設(shè)備、液壓三者密切聯(lián)系，融合的一個綜合體。液壓傳動系統(tǒng)與齒輪傳動、電氣傳動并列入三大傳統(tǒng)式方式，液壓系統(tǒng)的設(shè)計方案在當(dāng)代機械設(shè)備的設(shè)計方案工作上占據(jù)關(guān)鍵的影響力。因而當(dāng)折彎機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時對全部機器設(shè)備的危害可以說是致命性的。

髙速折彎機液壓系統(tǒng)的故障有時候是系統(tǒng)中某一元件出現(xiàn)故障導(dǎo)致的，因而，個必須把出了故一的元件找出來，一步步展開檢查，找到折彎機液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的緣故，對應(yīng)現(xiàn)象展開檢修。

1、液壓傳動系統(tǒng)機器設(shè)備運行異常，比如，沒有健身運動、健身運動不平穩(wěn)、健身運動方向有誤健身運動速率不符合規(guī)定、姿勢次序紊亂、輸出力不平穩(wěn)、泄露比較嚴重、爬取等。

不論是哪些屢因，都能夠規(guī)納為流量、壓力和方向三問題。

2、校審液壓回路圖，并檢查每一液壓元件，確定它的特性和功效，基本鑒定其露量情況。

3、列舉與故障有關(guān)的元件清單，逐一展開解析。展開這一步時，一是要充足利月判斷力，二是還要注意決不能可忽略對故障有重大危害的元件。

4、對清單中常列舉的元件按過去的工作經(jīng)驗和元件檢查的難度系數(shù)排序順序。必需時，夢出重中之重檢查的元件和元件的重中之重檢查位置，另外分配檢測儀器等。

5、對清單中列舉的重中之重檢查元件展開初檢。初檢應(yīng)分辨下列現(xiàn)象：元件的應(yīng)用裝配線是不是適合；元件的測量設(shè)備、儀器設(shè)備和測試標(biāo)準是不是適合；元件的外界數(shù)據(jù)信號是不是適合；件外部數(shù)據(jù)信號是不是沒有響應(yīng)等。需注意一些元件的故障前兆，如果高的溫度和噪音、震動和漏等。

6、假如初檢中未驗出故障，得用儀器設(shè)備不斷檢查。

7、分辨出產(chǎn)生故障的元件，對不過關(guān)的元件展開維修或拆換。

眾所周知液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，但如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結(jié)合；對于某些在線上進行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。其采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性，液壓上傳動滑塊同步機構(gòu)采用扭力軸強迫和機械檔塊，穩(wěn)定可靠斜楔式的撓度補償結(jié)構(gòu)。

　　液壓折彎機的結(jié)構(gòu)特點分析：

　?。?）液壓上傳動，機床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動滑動工作。

　?。?）采用機械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

　?。?）滑塊行程機動快速調(diào)，手動微調(diào)，計數(shù)器顯示。

　?。?）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性。

　?。?）滑塊同步機構(gòu)采用扭軸強迫同步。

　　（6）斜楔式的撓度補償機構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

折彎一刀，折彎機面板上都要設(shè)置哪些參數(shù)

上模UP：從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工，只需輸入上模的序號。

下模UN：從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工，只需輸入下模的序號。材料MA：選擇加工板料類型

材料MA：選擇加工板料類型

1：鋼4：不銹鋼

2：鋁5：根據(jù)在編程常量中設(shè)置抗拉強度和E-模數(shù)定義

厚度TH：加工板料厚度

長度BL：加工板料寬度

折彎方式BM：折彎方式

0=自由折彎10：壓平折彎  1=壓底折彎11：壓平 壓底折彎   校正Ca=核正折彎角度

如果編程90度，實際加工后為91度，則核正為-1度，如果編程90度，實際加工后為89度，則核正為 1度，角度a=折彎角度

Y軸 Y=編程或計算的Y軸值（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動計算出折彎深度，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值；假如在角度Ca處錄入校正角度時，請用回車鍵重新確認Y軸值）速度轉(zhuǎn)換點MuteM=速度轉(zhuǎn)換點的位置（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動計算出滑塊的速度轉(zhuǎn)換點，用回車鍵直接確認數(shù)控系統(tǒng)計算出的值。）

壓力P=在折彎時，液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位（數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動計算出。也可以人工修改。）

X-軸 X-后擋料的編程位置

R-軸 R-如果機床配置了附加軸如X2、R、DF等，在手動頁面中其編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入）開口Dy=滑塊的開口高度，從速度轉(zhuǎn)換的高度開始計算滑塊返程的高度。

速度S=折彎速度（滑塊慢下的速度，人工錄入）減壓速度BS=液壓系統(tǒng)泄荷時，其泄荷的速度（對應(yīng)于泄荷距離，人工錄入，一般情況下小于折彎速度）延遲時間T=在折彎終位置點的保壓時間（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值設(shè)置。當(dāng)為正數(shù)時，Y2再往下一點，負值時Y2少下一點，此設(shè)置用于自由折彎方式。

　折彎機是由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。操作者在熟悉了數(shù)控機床的操作后可以更快完成不同角度、不同長度、多道折彎工序的工作折彎，大大提高了工作效率。對于較大噸位的設(shè)備，機器可備上撓度補償配置，工作撓度可控制在每米0.75mm之內(nèi)。設(shè)備適用于大噸位、超長工件的折彎及生產(chǎn)批量大的工序上。設(shè)備的關(guān)鍵零部件國外進口。

　　折彎機使用方法：

　　1、起初接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）

　　2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用需要要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時需要保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。