?利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機廢氣

催化燃燒法是在反應(yīng)系統(tǒng)加入某種催化劑，在催化劑的作用下，使VOCs能夠完全反應(yīng)，生成CO2和H2O，然后將它們排人到空氣中的方法。目前使用的這種催化劑的類型較多，這些催化劑主要是催化劑(如Pt、Pd)和非催化劑(如V、Ti、Fe、Cu等)。催化燃燒法與熱力燃燒法進(jìn)行比較，催化燃燒法所需的燃燒溫度更低(200℃～400℃)。由于它們可以在較低溫度下燃燒，就可以避免NO二次污染物生成，使環(huán)境得到保護。

回轉(zhuǎn)窯熱解爐應(yīng)用場景

回轉(zhuǎn)窯爐熱解技術(shù)發(fā)展歷史很長，技術(shù)開發(fā)不斷進(jìn)步。具有對垃圾預(yù)處理要求不高，對垃圾熱值適應(yīng)范圍廣，對入爐垃圾性狀無苛刻要求，運行維護簡便等優(yōu)點?；剞D(zhuǎn)窯爐是以窯體旋轉(zhuǎn)構(gòu)成爐床，垃圾在爐床上依次通過三個區(qū)段：干燥段、燃燒段、燃燼段。窯體有傾角的旋轉(zhuǎn)及垃圾本身的重力使垃圾不斷翻動、攪拌并推向前進(jìn)。垃圾在窯體內(nèi)著火，熱量不僅來自上方的輻射和煙氣的對流，還來自垃圾層內(nèi)部。已著火垃圾通過窯體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生強烈的的翻轉(zhuǎn)和攪動，引起底部的垃圾燃燒，而連續(xù)的翻轉(zhuǎn)和攪動也使垃圾層松動，透氣性加強，有利于垃圾的干燥、著火、燃燒和燃燼。正常運行時，爐溫維持在850℃～950℃。一般情況下，燃燒發(fā)出的熱量可以維持爐溫，垃圾熱值偏低的情況下，需要噴入燃油或燃?xì)庾鳛檩o助燃料?；剞D(zhuǎn)窯爐是目前世界上技術(shù)成熟、處理危險廢物規(guī)模較大的熱解爐。

熱解爐的回轉(zhuǎn)窯的組成部分

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等工廠焙燒原料的主要設(shè)備。它主要由以下幾部分組成：1.窯殼：它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，在胎環(huán)的附近，因為承重比較大，此處的窯殼鋼板要厚一些。窯殼的內(nèi)部砌有一層200mm左右的耐火磚。窯殼在運轉(zhuǎn)的時候，由于高溫及承重的關(guān)系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產(chǎn)生壓力，影響窯磚的壽命。在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預(yù)熱機進(jìn)料室來的料能較為順暢地進(jìn)入到窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯更換小齒輪的方法

從以下幾方面進(jìn)行闡述回轉(zhuǎn)窯更換的方法：

1.拆下噴油板側(cè)的小齒輪罩，之前要拆卸小齒輪罩的油封擋板

2.拆卸小齒輪與主齒輪減速機之間的齒輪聯(lián)軸器的外圈，之前要放出內(nèi)部的油

3.拿出聯(lián)軸器的螺栓

4.拆卸小齒輪軸承本體安裝螺栓及擋板，將軸承從回轉(zhuǎn)窯中心向遠(yuǎn)離的方向拉出

5.整體搬到修理廠，將兩軸承的油封擋板及側(cè)蓋拆卸下，拆掉下部軸承蓋，吊起小齒輪，將軸承拉出

6.松開活動側(cè)軸承的緊盯套并從軸上取下，卸下固定側(cè)軸承的齒形聯(lián)軸器，要注意不要劃傷軸

7.按解體的方法相反的順序進(jìn)行組裝，要注意不要吧固定側(cè)和活動側(cè)混淆了