在真空泵使用中，由于各種原因產(chǎn)生異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障后，除迫不得已，不應(yīng)拆開整個泵浦；在未加分析或不明用途、原理情況下更不應(yīng)拆卸泵浦。一般應(yīng)首先試用調(diào)整的方法解決問題。若不能湊效，才可考慮拆解修理或更換零部件，并且應(yīng)由專業(yè)人員進行。在拆解泵浦的過程中，應(yīng)注意如下細節(jié)：

1、拆解拆卸的工作場所一定要保持清潔，在凈化車間內(nèi)進行。

2、在真空泵維修時，要完全清楚泵浦中的潤滑油，同時還要考慮好如何處理廢真空泵油的回收，并把真空泵油排除干凈。

3、泵浦拆卸時要用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，以免損壞零件等。

4、拆卸時，個泵浦零件需妥善放好，并加以標示，以便組裝。

真空泵維修的維護工作要點有哪些

（1）真空泵維修在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度（軸承和外圓處）比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應(yīng)超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

（2）真空泵維修在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

（3）真空泵維修在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

 機械泵整體的結(jié)構(gòu)形式，機械泵的泵殼的布局構(gòu)造立即決策了泵的整體構(gòu)造。立柱式構(gòu)造的進風(fēng)口、出氣口水準設(shè)定，安裝和聯(lián)接管道都十分便捷?？墒菣C械泵的點較高，在高速運行時可靠性較為差，因此這類形式大多數(shù)用以小泵。立式泵的進風(fēng)口在上面，出氣口在下面。有時為了更好地真空設(shè)備管道施工聯(lián)接便捷，也可將出氣口從水平方向串接，即進、排氣管方位是互相豎直的。這時，出氣口能夠 從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或是接進氣閥。這類泵殼構(gòu)造點低，高速運行時可靠性非常好。通常大、中小型泵大部分選用這類構(gòu)造。泵的2個電機轉(zhuǎn)子軸與平面豎直安裝。這類構(gòu)造安裝空隙較為非常容易操縱，電機轉(zhuǎn)子安裝便捷，泵占地較小。但泵點較高并且傳動齒輪拆卸不方便，潤化組織也相對性繁雜。

真空泵的噪聲大如何解決?

　　本文主要解述旋片式真空泵與水環(huán)泵噪聲大的原因與解決方法。其中水環(huán)式真空泵噪音大屬于正常聲響（水環(huán)泵局限之一），是水環(huán)渦流造成的。其中油封旋片式真空泵噪音大是由機械故障引起的，可維修保養(yǎng)真空泵達到降低噪音的目的。

　　水環(huán)式真空泵在超過臨界壓縮比后，泵內(nèi)排出的氣壓就不能抵擋排氣孔處的氣壓，致使真空泵內(nèi)氣體反壓增大，傳遞至水環(huán)而導(dǎo)致流速減慢。開始只在吸氣孔和排氣孔之間緊貼泵體的水環(huán)外面部分形成渦流，而后隨著排氣孔反壓的進一步增大，渦流的范圍也隨之?dāng)U大，逐漸減小了吸氣空間容積和吸氣孔有效截面，引起氣流的降低。