HBT60/80系列混凝土拖泵產(chǎn)品特點介紹：

     1.采用新型整機設計及模塊設計理念，使動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及泵送系統(tǒng)達到匹配，化的發(fā)揮了電動機的工作效率；

     2.采用吸口及回油雙過濾技術(shù)，避免異物進入液壓系統(tǒng)，進一步提高了液壓系統(tǒng)的可靠性與元器件使用壽命；

     3.泵送油路采用閥塊方式進行高低壓切換技術(shù)，大大的提高了泵送效率及自動化程度；

     4.主泵泵送油路換向采用主換向閥外控先導減壓控制，避免了換向沖擊，使主泵送油路換向可靠，平穩(wěn)；

     5.料斗采用新型大傾角流暢設計理念，的提高了吸料效率；

     6.采用新型全自動潤滑系統(tǒng)，不但保障主機可靠運行，更重要的是延長了易損件的使用壽命，大大的降低了后期使用及維護成本。

混凝土泵混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆注軟管。直管、彎管的管徑以100、125和150mm三種為主，直管標準長度以4.0m為主，另有3.0、2.0、1.0、0.5m四種管長作為調(diào)整布管長度用。彎管的角度15°30°45°60°、90°五種，以適應管道改變方向的需要。錐形管長度一般為1.0m，用于兩種不同管徑輸送管的連接。因此，在國家新標準中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以MPa·m3/h為度量單位）。直管、彎管、錐形管用合金鋼制成，澆注軟管用橡膠與螺旋形彈性金屬制成。軟管接在管道出口處，在不移動鋼干管的情況下，可擴大布料范圍。

水泥在泵送過程中的作用 混凝土的泵送壓力靠其中的液相物質(zhì)傳遞。液相物質(zhì)攜帶著固相物質(zhì)一起運動，才能完成泵送。水泥的作用有兩方面，一是膠結(jié)作用，使混凝土在泵送中維持著固相物質(zhì)被液相物質(zhì)包圍的狀態(tài)；二是潤滑作用

　　使混凝土同泵的機械部分、輸送管道及混凝土內(nèi)部的摩擦阻力減小而具有良好的流動性。 水泥品種對混凝土可泵性的影響 水泥應當具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水。普通硅酸鹽水泥、火山灰水泥的保水性較好，而礦渣水泥的保水性差，如用它來拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，適當增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用較低的坍落度。直管、彎管、錐形管用合金鋼制成，澆注軟管用橡膠與螺旋形彈性金屬制成。采用粉煤灰水泥時，混凝土的流動性較好，但早期泌水性較大，宜用較低的坍落度，并盡可能連續(xù)地泵送。

水泥用量 水泥用量要適當。若水泥用量不足，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)生堵塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。 以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應增大。 如骨料級配適當則大骨料粒徑越大，水泥用量越少：但當骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著類似水泥的作用。7MPa，可實現(xiàn)低壓大排量的快速泵送，當切換成輸送量37m3/h時，大出口壓力達到13MPa，可實現(xiàn)高壓小排量的高揚程、遠距離輸送。但這些細料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應適當增加。這是由于輕質(zhì)多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m