精密絲桿加工廠-東莞萬福五金制品有限公司精密絲桿分類及檢驗(yàn)

東莞市萬福五金制品有限公司生產(chǎn)的梯形絲杠的梯形螺紋分公制和吋制兩大類，國內(nèi)已30°公制梯形螺紋使用較為廣泛。精密絲桿檢驗(yàn)是絲桿工藝分析中極為重要的一項(xiàng)內(nèi)容。絲桿加工，若沒有相應(yīng)的測量手段配合，就會成為一句空話。

測量不同精度的零件，應(yīng)選擇不同精度的測量工具。關(guān)于測量工具的選擇標(biāo)準(zhǔn)，一般以其測量的極限誤差不得超過被測尺寸公差的1/5--1/1為標(biāo)準(zhǔn)；對零件的幾何參數(shù)，也可適當(dāng)放寬到1/3.

萬福五金制品有限公司專業(yè)生產(chǎn)絲桿，公司擁有一批專業(yè)測量設(shè)備。如：東京京精粗糙度儀、輪廓度儀，投影儀，2.5次元儀器、日本大阪精密齒輪綜合測試儀，日本三豐高度規(guī)等，可以客戶提供精準(zhǔn)的測量數(shù)據(jù)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。歡迎各位有需求的人士來電來函咨詢。

精密絲桿結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)

精密絲桿是細(xì)而長的柔性軸，它的長徑比往往很大，一般都在20-50。東莞市萬福五金制品有限公司可加工長度為2.5米的精密絲桿。加上其結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，有要求很高的螺紋表面，又有階梯及溝槽，因此，在加工過程中，很容易產(chǎn)生變形。這是精密絲桿加工中影響精度的一個(gè)主要矛盾。

精密絲桿螺紋的精度，不僅規(guī)定了各級精度的螺距允差，還規(guī)定了精密絲桿螺紋牙形的半角允差，外徑，內(nèi)徑及中徑公差，精密絲桿外徑跳動、外徑相等性和中徑橢圓允差等各個(gè)方面。絲桿精度標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺距積累允差，在數(shù)量上是隨螺紋工作長度而增加的，但其增長值并不隨長度按比例而增加。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點(diǎn)，本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

絲桿材料的選擇

根據(jù)使用要求，絲桿材料選擇應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

１、絲桿材料要有足夠的強(qiáng)度。普通絲桿的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度，預(yù)防彎曲變形的關(guān)鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當(dāng)?shù)挠捕扰c韌性，以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對絲桿內(nèi)應(yīng)力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過程中，金相組織發(fā)生變化，比容也隨之發(fā)生變化，這就會引起內(nèi)應(yīng)力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。

精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ)

局部性誤差往往是因?yàn)椴牧暇植咳毕?，刀架溜板移動的不穩(wěn)定或其它一些偶然性因素所造成。它只出現(xiàn)在螺紋表面?zhèn)€別局部位置，沒有任何規(guī)律。精密絲桿還有另一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，即 所謂內(nèi)螺距誤差。它是指螺線在一個(gè)螺距范圍內(nèi)的周期性誤差。

周期性誤差主要由于機(jī)床傳動鏈中各元件如母絲桿、主軸、齒輪等的周期性誤差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有規(guī)律變化的誤差。精密絲桿中此類誤差出現(xiàn)較多。事實(shí)上，這種誤差又總是由若干個(gè)不同周期的諧誤差所組成的。

關(guān)于漸進(jìn)性誤差產(chǎn)生原因除機(jī)床母絲桿本身的漸進(jìn)性螺距誤差外，溫度常常是一項(xiàng)主要因素。漸進(jìn)性螺距誤差通常都是指與絲桿長度成正比的螺距誤差，因此它又被稱為直線漸進(jìn)性誤差。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)齒輪蝸桿，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。