金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也歸在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。脫氧是冶煉時必不可少的環(huán)節(jié)，氧氣太多生產(chǎn)出的產(chǎn)品就非常的“脆”，很容易碎裂，而硅鈣合金就可以在冶煉時非常好的進(jìn)行脫氧時產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時液體并不會發(fā)生特別大的反應(yīng)保證了操作人員的安全性。半導(dǎo)體硅用于制作半導(dǎo)體器件的高純度金屬硅。因其用途不同而劃分為多種規(guī)格。據(jù)統(tǒng)計，1985年全世界共消耗金屬硅約50萬噸，其中用于鋁合金的金屬硅約占60%，用于有機(jī)硅的不足30%，用于半導(dǎo)體的約占3%，其余用于鋼鐵冶煉及精密陶瓷等。

雖然硅鈣合金是一種危險品，但隨著工藝的升級，硅鈣合金廠家生產(chǎn)技術(shù)也在隨之升級，現(xiàn)在新型硅鈣合金的生產(chǎn)從技術(shù)上大大提升了硅鈣合金的化學(xué)穩(wěn)定性有效降低了其危險系數(shù)，硅鈣合金在行業(yè)內(nèi)作用非常大，行業(yè)應(yīng)用也非常廣泛，是很好的冶金材料。

而硅鈣合金就可以在冶煉時非常好的進(jìn)行脫氧時產(chǎn)品的質(zhì)量有所提高，并且在使用硅鈣合金時液體并不會發(fā)生特別大的反應(yīng)保證了操作人員的安全性。

在連續(xù)冶煉法中，爐渣的熔點對爐溫有很大的影響。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)運用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。在冶煉硅錳合金時，因為爐渣中的SiO2和MnO在12400C會組成低熔點的共晶體，而從MnSiO3中還原得到含硅20%的開始還原溫度為14900C，因此冶煉高硅硅錳合金的主要困難也是爐溫問題。

錳礦的品位和塊度對爐溫是有影響的。錳礦含錳越高，渣量就少，爐溫容易上去。錳礦塊度大，透氣性好，整個爐口冒火，料層均勻下沉。原料預(yù)熱好，落入下部反應(yīng)區(qū)時帶入較多的熱量，同時塊度大，熔化很慢，成渣溫度也高，這都有助于爐溫的提高。