機床的切削加工是由刀具與工件之間的相對運動來實現(xiàn)的，其運動可分為表面形成運動和輔助運動兩類。

表面形成運動是使工件獲得所要求的表面形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。主運動是從工件毛坯上剝離多余材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉(zhuǎn)運動（如車削）、直線運動（如在龍門刨床上刨削），也可以是刀具的旋轉(zhuǎn)運動（如銑削和鉆削）或直線運動（如插削和拉削）；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續(xù)進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導(dǎo)軌的移動等；切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉(zhuǎn)位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整；

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

    鏜孔機床能提高了工件鏜孔工藝的準確度
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床，包括操作臺、鏜孔機和工件夾具，操作臺上設(shè)有工件粗調(diào)機構(gòu)，工件粗調(diào)機構(gòu)包括軌道臺和兩個支撐槽，其中兩支撐槽固定在操作臺的臺面上，支撐槽槽底設(shè)有縱移走珠，軌道臺下方設(shè)有兩條插入支撐槽的凸軌，軌道臺上設(shè)有橫移軌道槽。對于機床的動態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標準，主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態(tài)精度作出綜合的評價。
    三向粗微調(diào)校準的鏜孔機床的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計巧妙，通過工件粗調(diào)機構(gòu)的大范圍粗調(diào)和夾具液壓缸組件的微調(diào)，配合位置校準柱和鏜孔校準柱對工件位置的三向調(diào)節(jié)校準，不僅提高了工件連續(xù)加工的效率，而且提高了工件鏜孔工藝的準確度。

使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優(yōu)勢：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。②改進后的調(diào)頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費了大量的時間，使得輥筒的加工成本居高不下。使用雙頭鏜孔機，可以一次裝夾后，兩頭同時加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對品質(zhì)的更高要求。便攜式船用鏜孔機在機械結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化設(shè)計，在控制系統(tǒng)上進行了開發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應(yīng)用價值。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會生產(chǎn)不良品。使用雙頭鏜孔機加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

     第三、減少對熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。目前愿意學習車加工的人越來越少，市場上對于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設(shè)備來解決這一問題。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應(yīng)對。