拋丸機(jī)配件所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴(yán)格地修整打磨，通過天平稱重配對(duì)，因此其偏向沖擊很小，每個(gè)葉片重量差≤5g。 定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測。清理室護(hù)板：軋制Mn13護(hù)板對(duì)彈丸的強(qiáng)沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高，在較大沖擊或較大接觸應(yīng)力的作用 下，高錳鋼板表層會(huì)產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB00以上，從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐，拋丸機(jī)配件清理機(jī)代傳統(tǒng)加工的化學(xué)侵蝕(酸或堿)，更提高我國鋁外觀檔次的侵蝕性，使用壽命也更久。因?yàn)閽佂枨謇頇C(jī)在表面處理上有很大作用，所以我國大量在拋丸機(jī)行業(yè)上大量發(fā)展并生產(chǎn)，是拋丸理機(jī)在鋁型材表面處理上能作出貢獻(xiàn)，同時(shí)也深受廣大鋁材廠家的歡迎。采用氣體沖擊造型，真空密封造型等先進(jìn)技術(shù)，確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。

 噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。拋丸機(jī)自動(dòng)完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅降低了人工清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機(jī)件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對(duì)磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情況下，機(jī)件不應(yīng)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。