前階段有個客戶涂上感光油墨曝光后，上面再噴上一層油漆，導(dǎo)致氫氧化na水溶液溶液無法很好的滲透到油墨與金屬標(biāo)牌的連接處，從而沒辦法快速去墨，建議加高溫度，以及加長浸泡的時間之后也可以很好的去掉感光蝕刻油墨。

圖形電鍍過程中，引起的滲鍍的原因分析如下：1、曝光要適度。這樣才能達(dá)到線條清晰平直，保證圖形電鍍的合格率及其基板的電性能和其它工藝要求。2、干膜盡可能平整且厚度均勻。要求干膜應(yīng)具有很好的柔韌性、良好的塑性、流動性與粘結(jié)性以確保達(dá)到無間隙貼膜。

TPU熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，這種材質(zhì)耐磨、耐油，硬度適中，為大多數(shù)手機(jī)殼品牌商的選擇，通常采用打印工藝，可以批量訂制，不需要多少錢就可以開一個小作坊，然后1個2個都比較靈活，但缺點(diǎn)是，油墨在表層，成像差，容易褪色，特別容易臟。關(guān)于褪色，很多人都知道油墨是有毒大，你可以想想一下，每天抓手機(jī)的次數(shù)和扣鼻屎及吃飯的動作，這無疑等于慢性傷害。極其不衛(wèi)生，而且過一段時間之后，又褪色又臟，很不美觀。


談到金屬蝕刻加的過程，其蝕刻速率就是一個非常受大家關(guān)注的問題同時也會發(fā)現(xiàn)多種文獻(xiàn)都多次講到需要快的蝕刻速度。但金屬蝕刻速率并不是越快越好，這要具體情況具體分析，這個具體情況就是對深度及蝕刻表面狀態(tài)的要求，這個狀態(tài)其實(shí)就是平滑度在這兩個要求中關(guān)鍵的是蝕刻深度的要求。對于一個需要進(jìn)行金屬蝕刻的產(chǎn)品，不管是要求深的蝕刻還是要求淺的蝕刻都有一個共同的準(zhǔn)則，那就是深度的均勻性。


當(dāng)需要較深的蝕刻要求時材料的因素并不重要（材質(zhì)質(zhì)量大差例外），同時為了生產(chǎn)效率的需要，要通過對蝕刻溶液濃度、配方組成的調(diào)整及蝕刻物理參數(shù)的調(diào)整來提高蝕刻速度，即便是這樣也不需要"越快越好的蝕刻速度。因?yàn)樘斓乃俣葧谷芤撼煞肿兓?，會反過來影響到物理參數(shù)的控制難度，同時也會使被蝕刻的金屬表面溶解速度不能一致，使蝕刻后的表面平滑度降低。