AOI設(shè)備檢測技術(shù)發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設(shè)備檢測好，還是目檢好，當(dāng)然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當(dāng)然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實。其實，AOI設(shè)備檢測和目檢都有著各自的特點：

AOI設(shè)備目檢優(yōu)點：方便,動作簡單，有一定基礎(chǔ)的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設(shè)備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費用支出；

導(dǎo)入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導(dǎo)等手段，上午學(xué)習(xí)，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較、分析和判斷。

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細(xì)小化，自動光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個人檢查相同的板四次時，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度整體照明，然后利用清晰的CCD攝像機(jī)高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進(jìn)行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。圖像獲取就是用CCD攝像機(jī)把物體表面的光信號轉(zhuǎn)換成為電信號送入圖像采集卡。采集卡將圖像數(shù)字化送入計算機(jī)，這個過程很直觀，容易理解。那把圖像送入計算機(jī)之后，AOI是如何檢測元件的質(zhì)量呢？