生物質顆粒爐的設計特點

生物質顆粒爐根據(jù)設計，它的動葉片可處于四種不同的開度和旋切狀態(tài)傾角不同，即根據(jù)聯(lián)動手柄的位置不同可劃分化工煉油機械旋流強度Q—I旋轉動量矩／軸向動量是生物質燃燒機重要的特性指標，爐內生物質燃燒機附近的空氣動力結構與此密切相關，而空氣動力結構在很大程鏖上決定著燃燒狀況的優(yōu)劣包括結焦和回火在內。

氣流擴散角叩。射程、回流區(qū)大小及性狀、流道阻力特性等，都隨Q的改變而變化。當Q增大時，擴散角叩。隨之增大，回流區(qū)直徑和回流量亦增加。擴散角中。的增大，火矩周界便擴展，混合與燃燒面積亦增加。因此有利于燃燒?；亓髁康脑龆?，使熱煙氣及時加熱并點燃了新鮮油霧，這對整個燃燒過程亦會產生良好作用。因此。在生物質燃燒機設計中，一般總是要取足夠大的旋流強度值。這時需要添加引風量，添加爐膛內、爐排下鼓風風量，削減可燃氣體發(fā)作。還有一方面是因為生物質燃燒機焚燒時進料太多的緣故，導致焚燒中半焚燒狀況會發(fā)作過量可燃性氣體，在有限空間內，當濃度到達一定程度的時候就會引起氣爆。

秸稈顆粒爐使用注意事項：

秸稈顆粒爐啟動后應先空轉2到3分鐘，無異常現(xiàn)象后再投料工作，秸稈顆粒機送料要均勻，若發(fā)現(xiàn)有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。

秸稈顆粒爐工作前工作人員應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室引發(fā)事故。

秸稈顆粒爐機作業(yè)300小時后，須清洗軸承，更換機油；裝機油時，以滿軸承座空隙的1/3為好，多不得超過1/2。長時間停機時，應卸下傳動帶。

秸稈顆粒爐在停機前先停止送所加工原料，而是將所含水分大或者是油料物料進行添加，待機內物料排除干凈后，再切斷電源停機。停機后要進行清掃和維護保養(yǎng)。這樣做的目的，是為了確保下次的運作順暢，不出現(xiàn)堵料等現(xiàn)象。

生物質顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/kg。

生物質顆粒燃料純度高，不含其他不產生熱量的雜物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質，將直接為企業(yè)降低成本。

生物質顆粒燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

除過這個之外，顆粒爐產品燃燒的時候有害氣體成分的含量也不算高，相反還極低，相對有害氣體也很少，總的來說也是很環(huán)保的，這樣也節(jié)省了大家的開支。