影響撕碎機轉子平衡的重要因素是刀片，經過互換刀片，將質量持平的兩個刀片，裝置在兩個相互對稱的方位上，且需將刀片的重力調配好，使刀片的重力擺放平衡，轉子圓周方向每排重力持平，軸向重力擺放均勻，這樣錘破機作業(yè)起來轉子才干到達平衡要求，避免發(fā)作振蕩。更換新刀片時應特別注意。加強密封光滑及時、正確地光滑能削減沖突阻力，冷卻可除掉發(fā)作的沖突熱和抑制軸承溫升。針對錘破機高速、重負荷、軸承溫升大的特色，應選用二硫化鋁復合鈣基光滑脂光滑軸承。該光滑脂適用于140度以下，高溫、高速、重負荷的場合，其功能優(yōu)于一般復合鈣基脂，其耐高溫性、抗磨性和抗極壓性，運用壽命亦遠優(yōu)于一般鈣基脂。因為錘破機在較惡劣的環(huán)境條件下作業(yè)，光滑脂的沖突丟失較大，應每作業(yè)8小時填加一次光滑脂，每三個月?lián)Q油一次，并用汽油或火油清洗軸承及密封套和蓋，及時更換軸承座上磨損空隙過大的迷宮式密封套和蓋。刀的材質：Cr12MoV(日本牌號SKD-11，美國牌號D2)。

金屬撕碎機廠家破碎金屬廢料有哪些優(yōu)勢？

       金屬撕碎機廠家可將各種廢物破碎回收利用。如各種塑料或鐵質中空容器、廢舊家電、管材、廢舊模板、廢舊輪胎、廢舊金屬、生活垃圾、編織袋等。金屬撕碎機設備擁有低速、大扭矩、低噪音等特點，采用PLC控制系統(tǒng)，可自動控制，設有啟動、停止、反轉以及超載自動反轉控制功能。裝在機架上部錐形加工面上的支撐套內圓加工有鋸形螺紋，以便調整套部能夠調整。

金屬撕碎機廠家破碎金屬廢料有哪些優(yōu)勢：

1、能夠分離金屬料中的鐵顆粒和鋁顆粒，金屬撕碎機設備配置的輸送裝置，該輸送與磁選合二為一，是出料輸送裝置，經過金屬撕碎機撕碎后的金屬料可以進行分離金屬中的鋁鐵。

2、金屬撕碎機解決了老式設備刀片的缺點，改用特殊設計的主軸以及刀盤，該刀盤非常耐用，不需要更換，只需要在刀盤上面補刀就可以了。

3、金屬撕碎機配置風機和集塵器，經過撕碎后的金屬料要在集塵器和風機中進行分離以及排出雜質和油漆。

4、特殊設計F撕碎腔并且安置襯板，金屬料在襯板上研磨掉油漆，保證一點雜質和油漆物都沒有。

5、金屬撕碎機可以有效的控制出料的粗細程度，只要間隙準確的控制刀盤和襯板之間的距離就可以了，用金屬撕碎機生產出來的金屬料細度可達一毫米以下，均勻程度可達90%。

金屬撕碎機廠家的結構設計中機架起到重要作用

       金屬撕碎機廠家的機架是用螺栓固定在基礎上并把破碎力傳遞到基礎上的機架，它是雙軸撕碎機其他零件的剛性支撐體。焊在機架內壁的機架護板及筋護板是可更換的，以防止機架內壁磨損。裝在機架上部錐形加工面上的支撐套內圓加工有鋸形螺紋，以便調整套部能夠調整。重型螺旋壓縮彈簧裝在機架法蘭下部，用螺柱把在支撐套上，當異物通過破碎腔時不至于損壞破碎機。異物通過破碎腔時彈簧壓縮量增加。彈簧壓縮使支撐套升高，異物排出。定位銷從機架上表面伸出以防止支撐套旋轉。當調整套抬高或者傾斜時，定位銷起導向作用，以使支撐套返回到正常工作位置。機架襯套與機架呈緊配合并為偏心套部提供了一個軸承面。用螺栓把緊機架下部的底蓋，使撕碎機在此處有條潤滑道。采用微電腦(PLC)自動控制，設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。

　　當金屬撕碎機廠家停下更換襯板時，要檢查機架襯板和筋護板的磨損情況。機架是雙軸撕碎機的重要組成部分，在生產過程中，雙軸撕碎機機架的調試安裝關系著破碎機的生產效率和使用壽命以。