5. 開(kāi)口⑧、⒃對(duì)焊鋼法蘭，凹面的焊在設(shè)備上，凸面的件為附加對(duì)應(yīng)法蘭。

6. A32430及A25884處的固定支架仍用原支架，僅支座處的連接螺栓螺母由M24變?yōu)?/span>M30，詳見(jiàn)本圖編號(hào)29，編號(hào)30A25884處固定支架的斜撐由L100×100×10變?yōu)?/span>L125×125×10。

7. 導(dǎo)向支架仍用原支架、由于提升管直徑變大，新增加編號(hào)21、編號(hào)22、編號(hào)23詳見(jiàn)B—B、E—E。

目前國(guó)內(nèi)工業(yè)裝置所使用的提升管反應(yīng)器，大多是直筒式和底部縮徑兩種。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段和裂化反應(yīng)區(qū)，出口一般設(shè)置快速分離裝置。由于這兩種結(jié)構(gòu)形式的提升管反應(yīng)器底部無(wú)緩沖空間，且預(yù)提升蒸汽直向上吹，對(duì)再生斜管下料口有阻遏作用，使再生斜管催化劑下料阻力加大，從而造成催化劑進(jìn)入提升管反應(yīng)器時(shí)下料不穩(wěn)即產(chǎn)生壓力波動(dòng)，影響平穩(wěn)操作。這也是目前多數(shù)工業(yè)裝置中催化劑循環(huán)強(qiáng)度小，劑油比操作彈性低的主要原因。

目前的催化裂化裝置都采用提升管反應(yīng)器。原理是重組分進(jìn)到催化劑里的微孔，反應(yīng)后斷裂出輕組分，輕組分再?gòu)拇呋瘎├锍鰜?lái)。所謂的提升管：在流化過(guò)程中，當(dāng)氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運(yùn)動(dòng)，這根管道稱為提升管。提升管反應(yīng)器是借助氣體介質(zhì)（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，提升管反應(yīng)器由下而上依次為預(yù)提升段、進(jìn)料段、反應(yīng)段和出口快分系統(tǒng)。

我們琦昌就是專業(yè)生產(chǎn)催化裂化提升管反應(yīng)器制造商等設(shè)備的公司，歡迎致電咨詢。

工業(yè)上提升管密度

琦昌科技是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維修、銷售催化裂化相關(guān)設(shè)備廠家，包括催化裂化提升管反應(yīng)器制造商、外取熱器、水封罐、翼閥等。

傳統(tǒng)提升管反應(yīng)器是稀相輸送，但是現(xiàn)在也有密度較大的提升管，工業(yè)上提升管密度可以達(dá)到200 Kg/m3左右，至于是什么床，這取決于操作氣速和催化劑循環(huán)量，操作氣速為4-6M/s時(shí)，為快速床，8m/s以上為輸送床。因?yàn)榇呋瘎┬阅芨咴谝筝p組分產(chǎn)率較多的情況下，反應(yīng)時(shí)需要短時(shí)間2~4秒之內(nèi)。關(guān)于壓力梯度，提升管底部壓力梯度大，因?yàn)檠h(huán)催化劑在提升管底部有一個(gè)加速區(qū)，也叫充分發(fā)展區(qū)，區(qū)域內(nèi)顆粒濃集，壓力梯度大，該區(qū)域主要在提升管底部或預(yù)提升段到噴嘴，在提升管噴嘴以上，壓力梯度逐漸減小，但變化并不顯著，主要原因是隨著反應(yīng)氣體體積增加，床層密度降低。