cpvc管材的加工技術

1、擠出機

擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產。配方中如果用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩(wěn)定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

2、加工工藝

   物料的混合

CPVC樹脂的混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個過程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過程中造成物料的分解或出現“過塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫相差太大的關系，使物料吸收過多空氣中的水分而影響制品的性能。

擠出溫度

   CPVC管材的擠出工藝重點是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質量。一般工藝溫度會因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時這種差異會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上，根據我們多年的加工經驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會產生大量的摩擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的熱量，很容易造成物料的分解。

   在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線的平緩，這樣有利于CPVC樹脂的塑化質量，曲線忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線為“U”形是比較適宜的

整個工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區(qū)開始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產生的熱量完全可以維持芯模的溫度。

現在行業(yè)內常用的高壓電力管主要分為兩種，一種是CPVC電力管也叫紅泥管，另一種是MPP電力管；兩種管材從顏色來看都是橘紅色的；但是一般怎么正確選擇和使用呢？

一、材質的區(qū)別與選擇

首先，雖然兩種管材看起來一樣，但是他們的材質是不一樣的；1、MPP電力管以PP原材料改性而成——改性聚為主要原料。2、CPVC電力管是以PVC-C樹脂為母料生產的該產品。

二、連接方式的區(qū)別與選擇

1、MPP電力管是采用對接方式連接，MPP電力管使用方便，減少對路面的破壞，適用范圍廣。2、CPVC電力管是大小頭采用承插連接，在擴口承插連接處加高溫橡膠圈，起到防止熱脹冷縮的作用。

CPVC管材擠出設備：克服了CPVC的高黏性，強腐蝕性等加工困難。

生產的CPVC管材采用美國Lubrizol （津通管道）公司提供的CPVC主原料：

生產的CPVC管材經強力擠壓后，制品乃保持優(yōu)良的塑性。

成型后的CPVC管經虎臺鉗破壞性強力擠壓，管內壁完全貼合在一起后?；⑴_鉗松弛后CPVC管突顯其優(yōu)異的抗壓性及高強度的塑性，制品乃能很好的“回彈”且無折痕和沒有明顯的痕跡