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【瑞鑫百奧】為您介紹養(yǎng)豬和飼料的相關(guān)知識(shí)：飼料發(fā)霉解決辦法

成品局部水分超標(biāo)。

   局部水分超標(biāo)有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分超標(biāo)而引發(fā)霉變的主要原因。根據(jù)長(zhǎng)期觀測(cè)有下列情況會(huì)造成飼料局部水分超標(biāo)。

  設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問(wèn)題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時(shí)由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會(huì)超標(biāo)。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機(jī)剛出來(lái)的料應(yīng)該接出來(lái)，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到50℃ 左右時(shí)才能將料導(dǎo)入冷卻器。接料時(shí)要將每批開頭的2-4包料，接出作回機(jī)料處理。

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制粒機(jī)和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過(guò)程中制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角上會(huì)吸附上大量的高水分“鍋巴料”,它們吸附到一定厚度時(shí)會(huì)掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過(guò)程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們?cè)诘羧腼暳弦郧熬鸵呀?jīng)發(fā)霉變質(zhì)。

和飼料一起冷卻后水分仍然高達(dá)標(biāo)15%―25%.這些“鍋巴料”經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備和分級(jí)篩時(shí)有的會(huì)成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過(guò)分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除；其中較小的塊狀料穿過(guò)分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”,避免它堆積厚了掉到飼料中。

【瑞鑫百奧】為您介紹養(yǎng)豬和飼料的相關(guān)知識(shí)：

豬飼料通常是由蛋白質(zhì)飼料、能量飼料、粗飼料、青綠飼料、青貯飼 料、礦物質(zhì)飼料和飼料添加劑組成的飼養(yǎng)家豬的飼料。

按類別分：全價(jià)料、濃縮料和預(yù)混料。全價(jià)料是由蛋白質(zhì)飼料、能量飼料、粗飼料和添加劑四部分組成的配合料，市場(chǎng)上銷售的全價(jià)料主要是經(jīng)過(guò)機(jī)器加工制粒的顆粒狀飼料，部分為膨化顆粒料，能直接用于飼喂飼養(yǎng)對(duì)象，能滿足飼喂對(duì)象的營(yíng)養(yǎng)需要。

豬飼料處理方法

糖化處理玉米、大麥、高粱等精料，都含有豐富的淀粉，如果進(jìn)行糖化處理，可使其中一部分淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖，不僅可以改善飼料適口性，而且也更容易消化。先把粉碎后的精料放入容器內(nèi)，然后倒入2倍~2.5倍80℃~90℃的熱水充分?jǐn)嚢璩珊隣睿瑸榱瞬皇癸暳蠝囟妊杆傧陆?，可在飼料表面撒上一層厚約5厘米的干料，蓋上木蓋或塑料薄膜，使溫度保持在55℃~60℃，約需3~4小時(shí)即可使飼料糖化，糖化好的飼料，儲(chǔ)存時(shí)間不要超過(guò)14小時(shí)，以隨制隨喂為宜，以免酸敗變質(zhì)。