換熱器使用效果不理想的可能因素

系統(tǒng)配置布局不同理。

廠家生產(chǎn)的換熱器都是會根據(jù)用戶的實際使用需求和實際工況要求來進行設(shè)計和配置，而有少許生產(chǎn)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)老本、進步利潤，而熱交換器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換作用、遵循能量導(dǎo)恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，許多環(huán)境下、熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導(dǎo)致熱側(cè)溫度下不來，如果是這種緣故，換熱器再大也沒用。

減小板式換熱器阻力方法

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角大于90（一般為120度左右）。

2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式換熱器進出口之問設(shè)旁通管，減少進入板式換熱器流量，降低阻力。

5、板式換熱器形式的選擇

換熱器板間流道內(nèi)介質(zhì)平均流速以0、3~0、6m/s為宜，阻力以不大于100kPa為宜。

管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程

　管殼式換熱器設(shè)計工作是一個相對比較復(fù)雜的過程，設(shè)計者在這一過程中必須要充分的考慮到多種因素對其產(chǎn)生的影響，同時還要按照客戶的實際需要對設(shè)計方案進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這樣才能保證所設(shè)計的產(chǎn)品足夠的安全和可靠，從而也就達到了優(yōu)化設(shè)計的效果，同時也在很大程度上保證了其運行的質(zhì)量和水平。

　　換熱器自身的設(shè)計和生產(chǎn)水平對系統(tǒng)自身的運行質(zhì)量和運行水平有著非常重大的影響。如果管程水壓實驗壓力比殼程水壓實驗壓力的時候，工作人員依然按照常規(guī)的方式對殼程壓力進行篩選，但是去不進行氨滲漏試驗，這也是設(shè)計過程中非常常見的一個問題，同時它也是一個極度錯誤的做法，所以在這樣的情況下我們也就需要對其予以嚴格的控制，為了能夠更好的管和管板之間的緊密型進行檢查，我們通?？梢赃x擇以下方法進行操作，如果殼程水試驗壓力處于比較低的狀態(tài)時，我們可以采取有效的措施使得壓力的數(shù)值能夠達到其正常運行的標準和要求，這種方法在運行的過程中能夠體現(xiàn)出非常好的經(jīng)濟性和可行性，同時在這一過程中應(yīng)該對殼自身所能承受的壓力強度進行嚴格的計算，這樣才能更好的保證其功能得以充分的體現(xiàn)。

　　如果管殼式換熱器所采用的換熱管所選擇的材質(zhì)是不銹鋼管，管板的鋼材沒有選擇不銹鋼管的時候，為了保證其質(zhì)量和水平，好是在管板設(shè)置的過程中采用復(fù)合板的材質(zhì)或者是在管板或者是莞城的一側(cè)位置開展不銹鋼的焊接工作，這樣就可以有效的防止異型鋼焊接過程中產(chǎn)生的不利影響。

　　在管殼式換熱器設(shè)計的過程中，一些設(shè)計人員將大無支撐跨距錯誤的當(dāng)成了換熱器受壓室溫當(dāng)量的長度，還有一些設(shè)計人員根本就不按照2005年頒布標準當(dāng)中的要求去取值，主要是對受壓失穩(wěn)當(dāng)量長度予以選擇，這也成為了設(shè)計中偷換概念的一個典型的代表。