一、零點(diǎn)定位系統(tǒng)定位原理

零點(diǎn)定位系統(tǒng)是利用零點(diǎn)定位銷將不同類型產(chǎn)品或不同工序坐標(biāo)系統(tǒng)一為唯l一的坐標(biāo)系，再通過機(jī)床上的標(biāo)準(zhǔn)化夾具接口進(jìn)行定位和拉緊。它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計(jì)誤差。比較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測(cè)基準(zhǔn)，使整個(gè)加工過程可以做到有效、可控，這點(diǎn)在自動(dòng)化生產(chǎn)線上十分重要。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對(duì)傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補(bǔ)充。

二、零點(diǎn)定位系統(tǒng)帶來的益處

1、簡(jiǎn)化裝夾的繁瑣工作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、減少90%的停機(jī)時(shí)間，提高工作效率，增多加工利潤(rùn)。

3、重復(fù)定位精度0.002mm，實(shí)現(xiàn)超精密的加工。

4、配套機(jī)器人技術(shù)，適用于自動(dòng)化生產(chǎn)線。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用1、傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄,但此類夾具比較明顯的缺點(diǎn)是設(shè)備在換裝時(shí)耗時(shí)巨大。因此可以考慮采用零點(diǎn)夾持系統(tǒng)。它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對(duì)傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補(bǔ)充。2、設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡(jiǎn)化的縮短繁瑣的清潔、測(cè)量、校準(zhǔn)和夾持等工作流程的手段。設(shè)備的工作臺(tái)配備有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，采用本系統(tǒng)并確定零點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)景1、CNC加工中心快速上下料系統(tǒng)CNCmachiningquickloadingandunloadingparts?？梢詫?shí)現(xiàn)快速的換裝,并達(dá)到s0.005mm的精度。

點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣

操作者設(shè)定工件的零點(diǎn)后，加工或測(cè)量目標(biāo)的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個(gè)尺寸都去找相對(duì)基準(zhǔn)，這對(duì)于加工或測(cè)量有很大的幫助。但是在加工時(shí)，零件往往不會(huì)一直保持不動(dòng)的，需要工位變動(dòng)，機(jī)床改變，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點(diǎn)，這就需要重新托表找正零點(diǎn)，做很多的輔助工作，造成大量的停機(jī)時(shí)間，降低了工作效率。零點(diǎn)定位系統(tǒng)就可以節(jié)省重新找正零點(diǎn)的輔助時(shí)間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率，定位和鎖緊一步完成，整個(gè)過程僅需幾秒即可完成，重復(fù)定位精度0.002mm。并且能很好的減振，實(shí)現(xiàn)超精密的加工，一致性很好，實(shí)現(xiàn)機(jī)外裝夾，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少90%的停機(jī)時(shí)間，大幅度的提高工作效率。特別對(duì)于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。柔性制造技術(shù)的提出已經(jīng)有40多年了，其內(nèi)涵越來越豐富，應(yīng)用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。

生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對(duì)比：

對(duì)比項(xiàng)目安裝有零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床沒有安裝零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床

每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時(shí)間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時(shí)間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費(fèi)用322560元