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吸塑包裝盒工藝包括印刷涂布吸塑油的工藝和吸塑熱封的工藝。 目前，有三種方式實現(xiàn)了涂布過程。 離線讓油通過，絲綢部分讓油通過，偏移連接油。 離線涂布和起泡過程一般在產(chǎn)品印刷結束后至少放置72小時，大面積濃墨的區(qū)域完全干燥后，在表面上使油通過起泡過程，至少放置24小時后進行起泡過程。 現(xiàn)在的連接油方式(一般采用水性泡沫油)，雖然可以縮短時間，但泡沫油的效果不好。 過油過程的主要控制目標：過油量大小合適(一般約3-5g/m2，因材料表面性能、起泡油濃度而異)，起泡油充分shentou。

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吸塑的生產(chǎn)工藝

泡殼模具的開發(fā)和打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。

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模具的選用

吸塑的一個主要目的，就是使板材成型，而想要吸塑成型，有一個東西就不得不提了，那就是吸塑模具。而吸塑模具也是影響吸塑價格的一大因素。對于厚片吸塑工廠來說，模具的制造通常是一件相對來說比較繁瑣復雜的工作，當然，模具制作費用對于整個吸塑加工來說占比也是較大的。市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種：木模具和鋁模具。兩種模具的制作難易程度有很大的差別，當然，價格也差距甚大。所以，吸塑加工價格的高低跟產(chǎn)品選用的吸塑模具有很大的關系。