圓帶滾筒輸送線 是依靠標(biāo)準(zhǔn)O型帶來傳動輥筒，適合輕物體，要求紙箱或周轉(zhuǎn)箱等底部平整的物體，具有安裝方便，性能穩(wěn)定，噪音低，安全等特點。

它分為兩類：A型：O型帶以交錯的方式依次傳動。 B型：利用馬達(dá)驅(qū)動線軸，再由線軸上的O型帶帶動每支滾筒，動力傳遞距離長。 O型帶傳動滾筒輸送機(jī)具有堆積功能、噪音小。滾筒直徑規(guī)格38mm/50.8mm/60mm/等；滾筒中心距75mm/100mm/120mm/150mm；輸送速度30m/min（可變頻調(diào)速）；單機(jī)輸送長度15m，承載100kg/m。以上參數(shù)可根據(jù)需求定制。它具有適合輕物體

傳輸速度快的優(yōu)勢。機(jī)架型材，輥筒材質(zhì)還可根據(jù)需求選定。

流水線安裝時工作地的排列要吻合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮統(tǒng)一工序工作地的排列方法。一樣平常當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。 　　流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝置所要求的順序排列，團(tuán)體布置要認(rèn)真考慮物料流向題目，從而縮短路線，削減運輸工作量?？傊?xì)致合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過程空間組織。

自動化裝配線一般是由輸送設(shè)備和專業(yè)設(shè)備構(gòu)成的有機(jī)整體，是 基于機(jī)電、信息、影像、網(wǎng)絡(luò)于一體的高度自動化裝配生產(chǎn)線。在大部分流水線設(shè)備的制造過程中，通常首先進(jìn)行的是各種零件的加工制造，接下來在進(jìn)行產(chǎn)品的裝配。這種生產(chǎn)形式不僅僅是在流水線加工行業(yè)如此，在其他產(chǎn)品的制造過程中同樣適用。自動化裝配線就是專業(yè)從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標(biāo)示、包裝等工序的生產(chǎn)設(shè)備。

流水線有很多種類，如皮帶流水線、網(wǎng)帶線、懸掛線等，主要是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運的一種機(jī)械，為了保證輸送效率以及使用壽命，我們需要對流水線進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，那么流水線各配件怎樣進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)呢?

　　對于機(jī)頭電機(jī)的保養(yǎng)，要記住不要讓電機(jī)進(jìn)水，也不能在電機(jī)上加柴油及液體有機(jī)化合物，因為可能會導(dǎo)致電機(jī)的絕緣損壞，從而出現(xiàn)故障。調(diào)速頭的保養(yǎng)與電機(jī)相同。

　　對于鏈條的保養(yǎng)要注意，因為鏈條在長期的運轉(zhuǎn)后可能會導(dǎo)致原來的潤滑油發(fā)熱揮發(fā)，從而導(dǎo)致鏈條在運行過程中不平衡，噪聲增大，此時可以打開機(jī)尾的封板，向鏈條加上黃油或濃一點的潤滑油。