膨化機(jī)故障解析

一、膨化機(jī)噴料原因

　　1、浸出器停止進(jìn)料車間連鎖停機(jī);

　　2、膨化機(jī)喂料絞龍進(jìn)料口下料不暢;

　　3、膨化機(jī)直接汽太大;

　　4、膨化機(jī)供料瞬間減小;

　　5、逆流干燥器高料位報(bào)警膨化機(jī)進(jìn)料絞龍連鎖停機(jī);

　　處理方法：

　　(1)膨化機(jī)噴料先要在電腦或現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉膨化機(jī)直接汽閥門，退出錐模頭。

　　(2)分析噴料的原因進(jìn)行處理;

　　(3)排除引起故障的原因并清理喂料絞龍出料口的積料(清理絞龍時(shí)要把膨化機(jī)主電機(jī)，喂料絞龍斷電鎖定;注意反串蒸汽的

燙。

　　(4)解開送電膨化機(jī)開機(jī)生產(chǎn)；

食品膨化機(jī)金屬零件變形的過(guò)程可分為彈性變形階段和塑性變形階段。實(shí)踐證明，在兩種變形中，塑性變形對(duì)零件的性能和壽命有較大影響。

食品膨化機(jī)金屬材料彈性變形的機(jī)理是：金屬原子間存在著相互平衡的力--吸力和壓力。吸力使原子彼此密合到一起；而壓力則使原子間不要接近得太緊密。

 在正常情況下，原子占據(jù)的是這兩種力保持平衡的位置。當(dāng)施加外力使原子間距靠近或拉遠(yuǎn)時(shí)，都必然產(chǎn)生相應(yīng)的相斥抗力或相吸的抗力，并與之建立新的平衡。

食品膨化機(jī)金屬材料塑性變形的機(jī)理是：金屬的塑性變形都是金屬晶體滑移或?qū)\生造成的，而其中以晶體的滑移為主。機(jī)械零件的金屬幾乎都是多晶體，而且大部分為合金。

由于多晶體中各個(gè)晶格位向不同，還有晶界存在，在合金中還有溶質(zhì)原子或異向的存在，使各個(gè)晶粒的變形互相阻礙與制約，所以多晶體及合金塑性變形的情況要比單晶體復(fù)雜得多。

塑性變形對(duì)金屬性能的影響是會(huì)出現(xiàn)加工硬化。隨著塑性變形的增大，材料的強(qiáng)度和硬度會(huì)逐漸上升，塑性和韌性會(huì)逐漸降低。塑性變形還使金屬容易生銹，不耐腐蝕和引起內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致金屬零件的變形。