在自封袋生產(chǎn)中特別是塑一塑復(fù)合的場合.更是如此如果不冷卻就收卷.可能起皺，有暴筋，會造成“壓痕”.而冷卻后，復(fù)合膜的剛性好一點(diǎn).挺括一點(diǎn)，收卷時不易起皺。第二個作用是讓膠薪劑冷卻產(chǎn)生更大的內(nèi)聚力，不讓兩種基材產(chǎn)生相對位移.避免起皺或“隧道”現(xiàn)象。因?yàn)樵瓉硪屇z熟劑產(chǎn)生“活性”、具有黏性才將復(fù)合鋼輥表而溫度提高，一旦粘住后，又希望膠黏劑能固定.內(nèi)聚力要大要把兩種基材粘住.不產(chǎn)生相對位移.保證復(fù)合物不起皺、無“隧道”。復(fù)合膜的收卷要盡量卷緊一點(diǎn)不要太松，特別是使用初黏力不夠大的膠黏劑時，更應(yīng)如此。自封袋生產(chǎn)中相對于溶劑墨1它的涂布量(單位印刷面積所消耗的墨量)根據(jù)生產(chǎn)中長期積累的數(shù)據(jù),比溶劑墨約減少了百分之三十也即油墨總用量減少了約百分之三十。因?yàn)槌躔ちπ〉哪z黏劑.剛復(fù)合后還未交聯(lián)固化，不容易使兩種基材粘住，如果張力又控制不妥，一種要收縮往往延LDPE,另一種又不收縮。

自封袋生產(chǎn)中所謂油墨的印刷適性 ,是指油墨在特定的印刷機(jī)上以一定印刷速度、在一定印刷壓力等條件下轉(zhuǎn)移到印刷對象表面

,待印膜干燥后固著于印刷對象表面以表達(dá)印刷預(yù)期效果的性能。由此可見 ,油墨的印刷適性包括印刷作業(yè)適性和印刷質(zhì)量適性兩方面。油墨的印刷作業(yè)適性涉及油墨與相應(yīng)版型、機(jī)速、印壓和印刷對象相適應(yīng),以保證油墨能夠從包裝容器一 墨斗一 墨輥一 印版一 印刷對象的順利轉(zhuǎn)移 ;油墨的印刷質(zhì)量適性是指轉(zhuǎn)移到印刷對象表面的墨膜所顯示的固著、干燥速度、顏色及成膜后的光澤、牢度、耐抗性等各種保證印刷效果的性質(zhì)。通常把油墨所表達(dá)顏色效果的方面稱為墨性。再者水溶性變好,但干燥速度降低,易出現(xiàn)印刷品背面黏臟和耐水性差的問題。油墨印刷適性的調(diào)配主要是解決墨色和墨性與印刷效果之間的優(yōu)化匹配。

自封袋生產(chǎn)中同時具有普通聚烯烴薄膜的可靠的衛(wèi)生性能、可印刷性以及良好的環(huán)境適應(yīng)性等。擠出復(fù)合基膜用三層共擠出CPP薄膜，CPP薄膜常與BOPP,YET, BOPA等薄膜復(fù)合使用.作為復(fù)合薄膜的熱封層。由于BOPP和CPP的復(fù)合薄膜具有透明性好、剛挺性高、衛(wèi)生性能可靠、環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用極其廣泛，特別適用于快餐、面包、點(diǎn)心等商品的包裝BOPP和CPP的復(fù)合.過去一直沿用干法復(fù)合工藝，制得的復(fù)合薄膜綜合性能優(yōu)越，熱封性能突出，但采用于法復(fù)合生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)過程中有大量溶劑逸出，對于環(huán)境保護(hù)不利。解決異味問題的辦法有兩個，嚴(yán)格確定干燥工藝，使殘留溶劑量降到的程度例如。人們曾試圖采用擠出復(fù)合的方法，用熔融的聚乙烯代替干法復(fù)合中所使用的膠姑劑。