內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

切削液用量

     正確的切削液用量在加工生產(chǎn)中能夠減少切削液、刀具、磨料的損耗節(jié)約生產(chǎn)成本，而且給加工帶來極大的便利，切削液用量不當(dāng)容易引起工件設(shè)備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質(zhì)發(fā)臭等現(xiàn)象。

     根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液使用量不得超過5%濃度，但是在加工過程中特殊情況往往決定了切削液用量大小。為了達(dá)到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

     加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應(yīng)該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當(dāng)?shù)臏p少。

     工作液容易發(fā)臭變質(zhì)時候切削液用量稍微提高一點，當(dāng)過程中感覺皮膚不適應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少切削液用量，以免長期接觸產(chǎn)生切削液過敏。

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切削液的凈化

　　切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒，從切削液中去除的過程。經(jīng)過過濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對切削液過濾凈化的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　延長切削液的更換周期。

　　提高刀具及砂輪的使用壽命。近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40μm降低到10μm以下，刀具（或砂輪）壽命可延長1～3倍。

　　提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

　　延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

在日常生產(chǎn)中使用防銹型不銹鋼切削液，按理說其防銹效果是非常不錯的，加工后產(chǎn)品的工序間防銹周期也能夠達(dá)到預(yù)期的效果，可就是生產(chǎn)設(shè)備數(shù)控車床、加工中心的工作臺和導(dǎo)軌經(jīng)常出現(xiàn)銹跡。

   一般認(rèn)為內(nèi)表面拉削是苛刻度較高的切削過程。由于上述原因．不銹鋼切削液拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

   不銹鋼切削液導(dǎo)軌油通常是由基礎(chǔ)油礦物油和部分硫、磷抗磨劑組成的，切削液在循環(huán)過程中與導(dǎo)軌油接觸產(chǎn)生部分油水混合物，即油泥。油比水輕，并且油吸收了切削液中大部分的堿和防銹成分，加上水的作用使得導(dǎo)軌非常容易被氧化銹蝕。

   導(dǎo)軌油中的硫、磷等抗磨劑在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分對鋼鐵件有嚴(yán)重的腐蝕性，這才是導(dǎo)軌銹蝕的主要的原因。解決導(dǎo)軌銹蝕的方法要么就是把水性切削液換為油性的切削油、乳化油或者換用清洗效果不是特別好的切削液再或者就是選擇用鉬作為抗磨原料的導(dǎo)軌油。

金屬清洗劑應(yīng)該注意以下幾點：

　　1、所除油污的組分及類型

　　不同組分與性質(zhì)的油污，應(yīng)根據(jù)特有的性能，選擇合適的金屬清洗劑。例如汽車零部件上的油污類型主要有大自然中的污、焦炭、防銹油、潤滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及其他液體殘留。

　　2、避免機(jī)械零部件及設(shè)備腐蝕

　　在機(jī)械行業(yè)中由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件容易腐蝕。例如精密儀器、儀表，配件等對金屬工業(yè)清洗劑的要求甚高。必須使用對部件無腐蝕，防銹效果好，去污能力強(qiáng)的清洗劑。

　　3、對零部件進(jìn)行集中清洗

　　金屬工業(yè)清洗劑的清洗濃度通常選用合適的比例，正常的清洗濃度，如清洗的部件所顯示的去污能力不明顯，當(dāng)超出正常濃度的控制，去污能力增強(qiáng)，這就是合適的濃度。 反之，對一些有特殊油污的工件，假如按照產(chǎn)品說明書的兌水比例配制清洗劑，其清洗油污能力不明顯，那么不應(yīng)進(jìn)一步繼續(xù)增大清洗劑的濃度，而應(yīng)根據(jù)工件的特性選擇合適的金屬工業(yè)清洗劑，這樣才能達(dá)到清洗的效果。

　　4、掌握金屬工業(yè)清洗劑的溫度

　　在正常的情況下，清洗劑的溫度逐漸升高，那么去污的能力將會有所提高，但是如果超過一定的溫度限制，那么清洗劑的去污能力將有所下降，然后失去去污的能力。因此，每一種不同的清洗劑都具有自己適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好，清洗劑的去污能力越強(qiáng)。