熱鍍鋅量決策方鋼管的品質(zhì):方鋼管熱鍍鋅量的狀況關(guān)鍵是熱鍍鋅的膜厚決策了熱鍍鋅的真假、品質(zhì)優(yōu)劣水平,一般的熱浸鍍鋅的方鋼管板厚規(guī)定超過70μm左右,而一般電鍍工藝的方鋼管大部分是可以超過10μm就早已非常好的了.這都是為何人們一直強烈推薦熱鍍鋅鋼管顧客的緣故。熱鍍鋅層的厚薄決策了耐腐蝕工作能力的高矮。2、選用的熱鍍鋅還是冷噴鋅:方鋼管能夠選用冷噴鋅和熱浸鍍鋅二種處理過程,熱鍍鋅鋼管的有點兒取決于他的防腐蝕工作能力,強,而冷鍍即電鍍工藝,即把鋅鹽溶液痛過電解法,給鍍件上涂層,一般來說無需加溫,上鋅量非常少,碰到濕冷自然環(huán)境非常容易掉下來.針對方鋼管的環(huán)境污染問題熱浸鍍鋅空氣污染物排污越來越少一些,熱浸鍍鋅的空氣污染物關(guān)鍵是酸洗鈍化鋼件的廢酸.而冷噴鋅的空氣污染物包括酸洗鈍化鋼件的廢酸、電鍍工藝廢水、廢鈍化劑等. 冷噴鋅的空氣污染物排污類型和總數(shù)都大超出熱浸鍍鋅.因此鍍鋅鋼管選用熱浸鍍鋅技術(shù)性更強一些。

焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時,盡量使鋅層熔化并使之汽化

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。

焊接質(zhì)量的保證措施 從人、材、機、法、環(huán)五個方面進行控制。 ① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。 ② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 ③ 焊機：焊機須保證性能、符合工藝需要；焊機必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。 ④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施，焊接工藝進行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。 ⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。熱鍍鋅管焊接在施工中采取正確的焊接工藝，嚴(yán)格按照規(guī)范進行檢查驗收，焊接完畢后及時做好焊縫的防腐處理（富鋅漆），在空調(diào)開式、閉式系統(tǒng)施作過程中具有一定的可行性，可以提高施工速度，提高管道連接的牢固性。所以，在施工條件允許下，在做好相關(guān)防護、防腐措施的前提下，熱鍍鋅管是可以采取焊接連接的。

鍍鋅鋼跳板的優(yōu)點

鍍鋅鋼跳板的優(yōu)點鋼跳板具有防火、防積沙、重量輕、耐腐蝕、耐堿且抗壓強度高、表面凹凸孔、兩側(cè)工字型設(shè)計效果比同類產(chǎn)品尤其顯著，孔距整齊成型規(guī)范、外形美觀。底部特有的漏沙孔工藝起到了防積沙作用，尤其適合造船廠涂裝噴砂車間的使用。使用鋼跳板時，搭建腳手架的鋼管可以適當(dāng)減少，并能提高搭建效率。鍍鋅鋼跳板特點：1.鋼跳板回收率高，運用年限長，易裝置拆開便利，做廢后仍能交垃圾處理費。2.鋼跳板特有的排凸孔描繪，既可以減輕自重，一邊又起到防滑、防變形。兩邊工字型描繪增加了牢度和強度、防積沙，更使其外型美觀大方、堅固耐用。3.鋼跳板特有的外形描繪使其更易捆吊和裝置，閑時堆積整齊劃。4.鋼跳板材選用碳素鋼冷加工制造，通過熱鍍鋅技術(shù)，運用壽命大大延長。