專家對(duì)水下造粒機(jī)采用的技術(shù)手段

        水下造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

       水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；使用水下切粒機(jī)的注意事項(xiàng)：1、切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

       水下造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料。

         水下造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，水下造粒機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機(jī)并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

   1、螺桿：是擠塑機(jī)的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機(jī)筒：是一金屬無(wú)縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的18：1，水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。加上設(shè)備特殊排氣排水裝置，因此廢料經(jīng)水洗后無(wú)須烘干，可直接造粒，而且造粒干凈，無(wú)污染和老化現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。

   3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

   4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

   水下造粒機(jī)日常維護(hù)注意事項(xiàng): 

   1、傳動(dòng)系統(tǒng)：

    （1）檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。

    （2）定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

    （3）新齒輪傳動(dòng)箱運(yùn)轉(zhuǎn)“磨合”后，應(yīng)更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。水下切粒機(jī)是一種新型的高分子聚合物半成品加工機(jī)械，由于它的切斜過(guò)程在水中進(jìn)行的，由此而得名。水下造粒機(jī)機(jī)器部位名稱加油牌號(hào)更換周期密煉機(jī)傳動(dòng)部分150號(hào)齒輪油4000小時(shí)錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)分配箱耐高溫黃油（潤(rùn)滑脂）4000小時(shí)提升機(jī)傳動(dòng)箱150號(hào)齒輪油4000小時(shí)雙螺桿主機(jī)傳動(dòng)箱150號(hào)齒輪油4000小時(shí)螺旋脫水機(jī)傳動(dòng)箱150號(hào)齒輪油4000小時(shí)切粒機(jī)軸承耐高溫黃油（潤(rùn)滑脂）4000小時(shí)

    2、主機(jī)：檢查冷卻水的通暢情況，溫度（一般∠26℃），喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

    3、機(jī)頭：多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

    4、水下造粒機(jī)附屬裝置： 

   （1）檢查冷卻水槽、抽真空、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

  （2）真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過(guò)程中，會(huì)有粘稠物留在罐內(nèi)，故需停車定期清理。

    （3）冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì)。水過(guò)濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

雙螺桿擠出機(jī)的螺桿如何清理？

     1、先加熱機(jī)筒至機(jī)筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機(jī)頭，清理機(jī)筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關(guān)閉電源，拆下機(jī)頭上的測(cè)壓、測(cè)溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動(dòng)后再取出元件?？梢园葱瓒ㄖ祁w粒大小，也可以按需定制產(chǎn)量大小，所造粒材料形狀也是多樣化。如果仍然取出困難，必須重新放入機(jī)筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。