◎機械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。

流化床在干躁全過程中的風(fēng)溫及其排風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制

??每這種物料常有這種合適自身的風(fēng)溫，實踐活動是人們檢測各種各樣物料風(fēng)溫的這種強有力方式，因而，針對物料，人們應(yīng)當(dāng)開展持續(xù)的實踐活動來獲得合適的風(fēng)溫。

??可是流化床干燥機在風(fēng)溫上帶通常的規(guī)律性，過高的溫度將加速揮發(fā)，產(chǎn)生硬殼。因此，人們能夠采用調(diào)節(jié)的方式。宜采用較低的入風(fēng)溫度，干躁必須時間后，再將入風(fēng)溫度上升。

??排風(fēng)量的尺寸應(yīng)依據(jù)粘合劑水分的尺寸來明確。若粘合劑水分含量很大，應(yīng)挑選很大的風(fēng)溫；若粘合劑水分含量較小，應(yīng)挑選較小的風(fēng)溫。

??人們根據(jù)持續(xù)的實踐活動，小結(jié)出下列工作經(jīng)驗：在具體生產(chǎn)制造中對含浸膏類中藥制劑的造粒，在原材料干躁全過程中，通常將排風(fēng)量操縱在4-6m3/h比較合適。

液體中藥制劑流化床噴霧??液體中藥制劑流化床噴霧劑造粒生產(chǎn)工藝具備許多優(yōu)勢，可是在實踐活動全過程中存有某些缺陷與缺點。該技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人們有效挑選制藥業(yè)原材料，操縱好送風(fēng)溫度與環(huán)境濕度、做霧化氣體壓力、粘合劑水流量、排風(fēng)量，調(diào)節(jié)好風(fēng)嘴部位。只能那樣，制藥業(yè)全過程才會更暢順，制成的能夠更符合規(guī)定。

??該技術(shù)性在造粒全過程中有工序在相同機器設(shè)備——流化床干燥機中一起進(jìn)行，降低了繁瑣的工藝流程，節(jié)省了時間，合乎GMP規(guī)定，無粉塵飛舞。并且在該技術(shù)性下進(jìn)行的制藥業(yè)顆粒物，較于別的加工工藝生產(chǎn)制造的藥粒，具備尺寸勻稱、外觀設(shè)計圓整、流通性好、可壓性強等優(yōu)勢。

??造粒原材料的挑選是人們制藥業(yè)工藝流程的首先，可是這步工藝流程絕沒有想像中的那麼非常容易，原材料的粉末狀粒度分布、粘合劑的挑選和中藥與輔材的相對密度差別等全是人們在開展原材料挑選時應(yīng)當(dāng)考慮到的要素。假如有在其中一二種標(biāo)準(zhǔn)不符且找不著處理的方式，人們的制藥業(yè)加工工藝將遭受危害。

流化床干燥機械運動??在流化床中，通過向上移動的氣流使產(chǎn)品或固體成為流體，流化床的機械運動增強了這種效果，混合氣體和產(chǎn)品，從而實現(xiàn)高熱傳遞和更佳物理反應(yīng)速度。通過選擇氣體速度和機械運動的正確組合，您可以成功處理各種粒度的顆粒狀產(chǎn)品，同時更大限度地減少灰塵和細(xì)粉，提高產(chǎn)量。

??流化床干燥機中流化床干燥系統(tǒng)更具優(yōu)勢，機械簡單，可靠，可靠的運輸設(shè)計，獨特的“搖動”動作，允許產(chǎn)品先進(jìn)先出干燥，控制加熱時間和溫度以產(chǎn)生更理想的效果。

??一致，可預(yù)測的結(jié)果，不會過度或干燥，產(chǎn)品的流化或子流化（需要在干燥器中較長時間），可準(zhǔn)確控制工藝所需的活塞流量特性。

??重型，堅固的產(chǎn)品運輸，確保低維護，可靠性和長設(shè)備壽命。