現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

采用格林法軋制H型鋼其工藝大致如下：用初軋機或二輥式開坯機把鋼錠軋成異形坯，然后把異形坯送往粗軋機和軋邊機進行往復(fù)連軋，并在精軋機和軋邊機上往復(fù)連軋成成品。格林法在進行立壓時只是用水平輥與軋件腿端接觸(腰部與水平輥不接觸)，這可使軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形，而水平輥兩側(cè)略有斜度，在荒軋機組中，水平輥側(cè)面有約9％的斜度。在精軋機組中水平輥側(cè)面有2％～5％的斜度，不過精軋機組水平輥側(cè)面斜度應(yīng)盡量小，才能軋出平行的腿部。

薩克法。薩克法采用閉口式孔型，在此孔型中腿是傾斜配置的，為能后軋出平直腿部，必須在后一道中安置圓柱立輥的機架。薩克法的立壓與格林法不同，它是把壓力作用在腿寬方向上，而這容易引起軋件的移動，尤其是在閉口孔型中常常會因來料尺寸的波動，造成腿端凸出部分容易往外擠出形成耳子，影響成品質(zhì)量。

H型鋼生產(chǎn)工藝流程

鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入粗軋機軋制，一般軋制數(shù)道后送入精軋機，軋一道后成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。