研磨機(jī)更換磨盤的技巧

研磨機(jī)更換磨盤的技巧 研磨機(jī)廣泛用于工件平面加工，致力于提高工件的精度以及表面處理。而研磨盤是研磨機(jī)工作運(yùn)行的輔助配件，在更換時(shí)要掌握一定的技巧才能更好的發(fā)揮研磨盤的性能。 在更換研磨盤的時(shí)候要格外小心，不要壓壞研磨機(jī)的外表面和電機(jī)。同時(shí)，研磨使用完后要及時(shí)清洗，不要亂放。 第二在修整研磨盤的平面度可采用金剛石修面刀進(jìn)行精密修整，可達(dá)到理想的平面效果。值得注意的是在使用過程中，要按照正確的順序操作。

陶瓷拋光機(jī)所使用磨頭的種類

介紹陶瓷拋光機(jī)所使用磨頭的種類 近年來，隨著手機(jī)通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，手機(jī)競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，如何贏得消費(fèi)者的青睞是各大手機(jī)生產(chǎn)商絞盡腦汁在解決的問題，考慮到外觀和實(shí)用性，近興起了陶瓷材料作為手機(jī)屏和后蓋以及觸摸指紋，這無疑使得下游生產(chǎn)陶瓷拋光機(jī)的企業(yè)得到了較大的發(fā)展空間，也給陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈代帶來了豐厚的利潤(rùn)和發(fā)展機(jī)會(huì)。 陶瓷拋光機(jī)是一種超高精密拋光設(shè)備，它以一種新型的拋磨打蠟機(jī)為分析的原形，拋磨機(jī)通過磨頭的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)研磨盤拋光盤在磚的表面進(jìn)行拋蠟和研磨運(yùn)動(dòng)。它的特點(diǎn)是對(duì)脆性材料進(jìn)行磨削，加工后的表面平整，無劃痕，達(dá)到鏡面光亮而且破損率低。 在陶瓷拋光機(jī)拋光運(yùn)動(dòng)中，它的關(guān)鍵部件是磨頭，目前，陶瓷拋光機(jī)所使用的磨頭種類大致有三種，供不同階段選用： 種，擺動(dòng)式磨頭，使用廣泛，適合于粗磨和精磨階段。工作時(shí)磨頭以420-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)，磨削時(shí)磨塊對(duì)磚坯是線接觸而非面接觸； 第二種，滾動(dòng)式磨頭，它與擺動(dòng)式磨頭相比，生產(chǎn)效率可以提高10%以上，主要用于粗磨階段。工作時(shí)磨頭以420-500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)； 第三種，旋風(fēng)磨頭，它與滾動(dòng)式磨頭有些相似，但區(qū)別也是很明顯的，前者使用金剛磨具，并由兩具電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自轉(zhuǎn)高速，公轉(zhuǎn)低速；而后者則是使用普通磨料磨具，僅由一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，自轉(zhuǎn)低速，公轉(zhuǎn)高速。它可取代原來的刮平磨頭，適用于刮平階段和粗磨階段。

平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹

平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹 平面研磨機(jī)對(duì)工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對(duì)較窄的平面進(jìn)行研磨時(shí)，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時(shí)會(huì)選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時(shí)候，是可以使用“C”形夾，要將幾個(gè)工件夾在一起來同時(shí)的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高平面研磨機(jī)研磨時(shí)的加工效率，適合量產(chǎn)加工。 平面研磨機(jī)在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個(gè)適合的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會(huì)是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。

平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)的特點(diǎn)有什么不同

平面拋光機(jī)與平面研磨機(jī)的特點(diǎn)有什么不同 拋光和研磨是同一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)，基本工作原理大致一樣。拋光則分為精拋，粗拋，研磨分為精磨，粗磨。不過對(duì)于表面光潔度而言，拋光的表面質(zhì)量比研磨確實(shí)要更高一些。工件表面的平面度，平行度，粗糙度都是根據(jù)客戶精度要求生產(chǎn)制作，具體的要看工件表面本身的質(zhì)量，以及客戶要求達(dá)到的質(zhì)量。 平面研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)。研磨盤平面度是研磨的基準(zhǔn)，是得到精密工件平面的保證。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會(huì)下降，主要原因研磨盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。 研磨盤需定期修整平面。修整的方法有兩種:1是采用基準(zhǔn)平面電鍍金剛石修整輪來修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。2是通過修整機(jī)構(gòu)修面后，也可獲得較好的平面度，這種修整的原理與車床原理一致，研磨盤旋轉(zhuǎn)，一個(gè)可前后運(yùn)動(dòng)的刀在刀桿的帶動(dòng)對(duì)研磨進(jìn)行切削獲得平面。 研磨拋光機(jī)采用間隔式自動(dòng)噴液裝置，可自由設(shè)定噴液間隔時(shí)間。工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調(diào);拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無料紋、無麻點(diǎn)、不塌邊、平面度高等特點(diǎn)。拋光后工件表面粗糙度可達(dá)到Ra0.0002;平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時(shí)可直接在觸摸屏上輸入。適應(yīng)對(duì)工件的平面進(jìn)行拋光處理。