泰安騰峰環(huán)保生產(chǎn)膏體泵已經(jīng)多年，我們具有專業(yè)的技術人員和科研人員，經(jīng)過多次實驗以后才正式投入到市場上去的。礦漿自流式系列礦井充填站自流式主要用于廠較遠的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，采空區(qū)泵送充填全套設備，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添粉料如水泥、膠固粉等充填料。泰安騰峰環(huán)保專業(yè)從事生產(chǎn)膏體泵工作原理的廠家我國目前多使用新型連續(xù)式濃密機進行尾礦的脫水，脫水效果完全達到膏體的制備要求。

  

           膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動，單向閥補油形式，分配閥采用 S 管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。S 擺閥狀 呈 S 形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸 C 與搖臂 相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。為一 個 Y 形密封與一個蕾形密封，內(nèi)部充滿潤滑脂。大部分 S 管在切割環(huán) 內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對切割環(huán)與眼睛板之間的密封起一定的補 償作用。S 管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。膏體泵的工作原理： 左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當 S 擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對， 右輸送缸與料斗連 通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作， 左輸送缸中的物料通過 S 擺閥 被泵入輸送管道。 與此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的 管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮， 從而帶動右輸送缸活塞后 移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的物料吸入右輸送缸中。當右輸送缸的活塞運 動即將到達輸送缸端點時， 安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應套到 達洗滌室中接近開關的下方， 其連桿上感應套的感應信息被接近開關 接收， PLC 即發(fā)出電信號，使電液比例閥控制其液動換向閥換向， 而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸， 使Ｓ擺閥 轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。作出技術先進、運行安全可靠的漿體輸送系統(tǒng)設計，保證整個選礦廠的安全生產(chǎn)。 與此同時 PLC 也向電液比例閥發(fā)出換向信號， 使補油泵輸出的壓 力油經(jīng)主油泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路， 改變主泵斜盤 的方向及角度， 使油泵出液反向， 壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔， 完成與上一次主油缸相反的動作。 這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過Ｓ 擺閥被完全壓入輸送管道， 右側(cè)輸送缸已吸滿物料而完成了一個工作 循環(huán)。如此往復循環(huán)，實現(xiàn)了自動泵送目的。 由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不斷地通過Ｓ擺閥被輸送到輸送管道中， 并通過泵外鋪設的 管道輸送到達鍋爐給料點，完成泵送作業(yè)。

強力攪拌倉：

強力攪拌倉實現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級化，功耗小等特點，進而使其具有強力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。攪拌軸可根據(jù)實際工況設計安裝方向，同時采用攪拌軸交叉攪拌的方式解決了煤泥在料倉中粘軸的問題。

強力攪拌倉還具有自動保護功能，當倉體內(nèi)部的阻力過大，正常攪拌時的扭矩大于減速電機額定的扭矩時，設備則開始斷電，避免了因攪拌阻力過大，而導致攪拌軸或減速電機損壞的現(xiàn)象。