圓錐齒輪在電機換向器中的應用優(yōu)勢

　　圓錐齒輪是齒數(shù)為Z1=13～30，常取≥16的齒輪。該產品本身在選型時需要考慮齒數(shù)，模數(shù)，壓力角，齒頂高，齒根高，面錐角（頂錐角），分錐角（節(jié)錐角），根錐角，背錐距，輪冠距，安裝距，固定弦齒厚、固定弦齒高，變位系數(shù)，側隙，等等參數(shù)。

　　從以上角度進行產品選擇，除了能夠能夠確保產品本身的質量得到保障之外，將其運用到電機換向器中，也能夠為其提供以下優(yōu)勢：

　　1、使用壽命長、輸入功率與換向設備重量之比大。運轉平穩(wěn)，噪音低，傳動(達95％～98％)。

　　2、弧齒錐齒輪的彎曲強度比直齒高，它還可用于高速傳動，根據換向設備的承載能力要求，有8種規(guī)格的換向設備可供選擇。

　　3、箱體為立方體，箱體的六個面中都加工了安裝螺紋盲孔，使得換向設備的安裝靈活、方便。

　　4、箱體六個安裝面的安裝尺寸統(tǒng)一，弧齒錐齒輪換向設備的公稱傳動比有1，1。5，2，3，4，5可供選擇，大的傳動比須進行特殊設計。在速比為1:1時規(guī)定了弧齒錐齒輪的大端分度圓直徑，在速比為2:1范圍內可傳遞較大的功率(特殊設計)，軸的支撐為兩只圓錐滾子軸承，若運轉條件較好和有較好的輪齒接觸斑點，且保養(yǎng)適當，可實現(xiàn)正反方向運轉。根據您的要求設計和生產的線束組件，換向器棒組件和云母V形環(huán)，甚至是更多有關自定義換向器的生產類型。

電機中集電環(huán)和換向器的維護周期

　　集電環(huán)也叫導電環(huán)、滑環(huán)、集流環(huán)、匯流環(huán)等；換向片全長沿軸線偏斜度一般不應超過片間云母片的厚度，否則將影響電機的換向。它可以用在任何要求連續(xù)旋轉的同時，又需要從固定位置到旋轉位置傳輸電源和信號的機電系統(tǒng)中，滑環(huán)能夠提高系統(tǒng)性能，簡化系統(tǒng)結構，避免導線在旋轉過程中造成。電機中集電環(huán)以及換向器的維護涉及到以下幾個方面：

　　換向器的車削和清理：當電機中的換向器或著集電環(huán)的橢圓度超過0.02毫米時，就應車削、研磨，以免電刷因換向器或集電環(huán)的偏心度過大而顫震。

換向器電動機電樞繞組規(guī)格

　　電樞在換向器上的每個桿上都有一系列連續(xù)的繞組，繞著鐵疊齒環(huán)并連接到換向器上的下一個桿，繞組以相同的方式繼續(xù)繞電樞一直循環(huán)；環(huán)路是單根或平行導體（導線），并且可以在堆疊齒周圍循環(huán)任意次數(shù)（稱為線圈中的匝數(shù)）。

　　根據電動機設計的要求，導線的規(guī)格可以變化。每根導線都用搪瓷涂層絕緣，將其與環(huán)路中的每根導線隔離，并且僅在換向器棒處終止。每個線圈中的匝都纏繞在鐵堆上以形成電磁鐵。通電時，在電動機電樞中產生電磁場。該EM場與電動機中的永磁體的磁場（在永磁電動機的情況下）或由定子產生的電磁場（在通用電動機的情況下）相互作用。這些磁力相互吸引，在電樞軸上產生扭矩，使其轉動。當換向時，后刷邊離開一個換向片轉向另一個相鄰換向片時，換向電流不為零，有電磁能量儲存在換向元件內，在前個換向片離開電刷時，換向回路被突然切斷，換向元件中的電磁能量就只有擊穿空氣而釋放，從而產生火花。

　　如果電動機的驅動環(huán)境太硬而且允許溫度超過絕緣的熱限制，則導線上的絕緣可能會分解并短路，或者短路到電樞組。如果繞組短路，則不能為該線圈產生電磁場，導致電機不穩(wěn)定地運行或一起失效。

　　換向器的滑動接觸件速度不大

　　換向器的滑動接觸件,而電刷的成份和接觸特性好壞呢,是能夠直接影響到電機運行時換向的好壞和它的磨損程度.電刷的接觸特性主要指一對電刷接觸壓降(因正、負級電刷下接觸壓降不相等,故用一對電刷接觸壓降來評價)和摩擦系數(shù),這些因素影響到電機運轉時電刷與換身器之間的接觸損耗(包括電損耗和磨擦損耗)和磨損度.影響電刷接觸特性的主要因素有圓周速度、電流密度和施于電刷的單位壓力等.對電動自行車用直流電機,圓周速度不大,一般都能滿足要求.對這種直流電機的電刷一般提出以下要求:

　　(1)因為電動自行車采用低壓電源,因此一對電刷接觸壓降不能大,一般應在1v以下,這樣功率損耗較小.

　　(2)若按照用戶使用2年不用更換電刷,按每天騎行2h計算,電刷壽命應在1500h左右.電刷壽命是由它允許磨損的高度決定的,而允許磨損高度則由允許彈簧的小壓力和電刷磨短后在刷盒中運行的穩(wěn)定性決定.

　　(3)電刷截面積的大小應符合電刷允許電流密度.電流密度過大,引起發(fā)熱過高,摩擦系數(shù)增大,極易引起火花,電機甚至不能正常運行.

　　(4)換向器的磨損應在允許范圍內,運行噪聲小等.